QB 分类号G33 备案号4243一1999 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2461-99 包装用降解聚乙烯薄膜 1999-10-14发布 2000-03-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T2461一99 前言 本标准是在GB/T4456～1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》的基础上，为贯彻执行《中华 人民共和国固体废物环境防治法》第十七条规定的原则“产品应当采用易回收利用，易处 置或者环境中易消纳包装物…”，参照几家生产企业企标进行制定的。 通过本标准的制定能更好地适应环境保护发展形势的需要，有力地促进包装用降解聚 乙烯薄膜制品的技术进步，为强化行业生产、技术管理和市场开拓提供坚实的科学依据。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准起草单位：中国塑料工程学会降解塑料研究会、天津丹海股份有限公司。 本标准主要起草人：唐赛珍、杨惠娣、刘嘉藩、陶欣、翁云煊。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2461—99 包装用降解聚乙烯薄膜 范围 本标准规定了包装用降解聚乙烯薄膜及其制品的定义、技术要求、试验方法、检验规 则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯 （HDPE）或其混合物为原料，添加适量降解剂，制成光降解、生物降解及环境降解的包装 用降解聚乙烯薄膜及其制品。 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适合于连续批的检查） GB/T4456--1996包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB667286 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB6673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法 GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法 GB13022-91 塑料薄膜拉伸性能试验方法 3定义 本标准采用下列定义： 3.1降解Degradation 导致性能变坏的化学结构的改变。 3.2降解塑料DegradablePlastics 塑料在特定环境条件下，其化学结构发生明显变化，引起某些性能损失的一类塑料。 3.3光降解塑料PhotodegradablePlastics 由太阳光作用而引起降解的一类塑料。 3.4生物降解塑料BiodegradabledegradablePlastics 在细菌、霉菌（真菌）和藻类等自然界微生物的作用而引起降解的一类塑料。 3.5环境降解塑料EnvironmentalDegradablePlastics 曝露于自然环境条件下，在光、热、水、氧、污染物、微生物、昆虫以及风、砂、雨 及机械力等联合作用而引起降解的一类塑料。 国家轻工业局1999-10-14批准 2000-03-01实施 QB/T 246199 3.6需氧生物降解率RateofBiodegration 降解塑料制品在规定试验条件下，降解为二氧化碳的碳量与总碳量的百分比。 4产品分类 按降解性能分为光降解、生物降解和环境降解等三类包装用聚乙烯薄膜。 5技术要求 5.1外观 无孔洞及影响使用的缺陷。 5.2规格 宽度及偏差和厚度及偏差应符合表1和表2要求。 表1 mm 极限偏差 项 目 合格品 <70 ±3 71~100 ±4 101~200 ±5 宽度 201~300 ±7 (折径） 301~400 ±10 401~500 ±12 501~800 ±15 801~1000 ±20 >1000 ±2.0% 表 2 指 标 厚度极限偏差 厚度平均偏差 项 目 mm % 合格品 合格品 +30 0.010 ±0.005 -15 +25 0.015 ±0.006 15 0.020 厚度 ±0.010 0.025 mm 0.030 ±0.012 0.035 ±14 0.040 ±0.015 0.045 0.050 ±0.017 2 QB/T2461--99 表2（续完） 指 标 厚度极限偏差 厚度平均偏差 项 目 mm % 合格品 合格品 0.060 ±0.018 0.070 ±0.020 0.080 ±12 0.090 ±0.022 厚度 0.100 ±0.025 mm 0.120 ±0.025 0.150 ±0.030 0.180 ±0.030 ±10 0.200 ±0.035 >0.200 ±0.040 5.3物理机械性能 应符合GB/T4456中4.3的规定。 5.4降解性能 5.4.1光降解包装用聚乙烯薄膜 光降解后断裂伸长率保留率应不大于10%。 5.4.2生物降解包装用聚乙烯薄膜 需氧生物降解率（30d）应不小于20%或生物降解后质量失重率（28d）应不小于10%。 5.4.3环境降解包装用聚乙烯薄膜 光降解后断裂伸长率保留率应不大于30%。 需氧生物降解率（30d）应不小于15%或生物降解后质量失重率（28d）应不小于6%。 5.5卫生指标 食品包装用聚乙烯薄膜应符合国家有关食品卫生法规和标准。 6试验方法 6.1外观检验 在自然光线下自测。 6.2规格 6.2.1宽度、长度 按GB6673进行测定。 6.2.2厚度 按GB6672进行测定。 厚度极限偏差和厚度平均偏差按式(1)、式(2)计算。 △t = tmax (或tmin)-to (1) 3 QB/T2461-99 式中：At——厚度极限偏差，mm; tmax 一实测厚度的最大值，mm： tmin-实测厚度的最小值，mm； to-公称厚度，mm。 t=(tn-to)/to×100. (2) 式中：厚度平均偏差，%; to—-公称厚度，mm; t—平均厚度，mm。 6.3物理机械性能 6.3.1拉伸强度及断裂伸长率 按GB13022进行测定，试样为I型，试验速度（空载）（500士50）mm/min。 6.3.2冲击试验 按GB9639的A法进行测定。 6.4降解性能 6.4.1光降解后断裂伸长率保留率 6.4.1.1光降解试验 按GB9344进行试验。 a）光降解试验条件 -黑板温度：（633）℃； 相对湿度：（65±5）%； 一喷水周期为：18min/102min（喷水时间/不喷水时间）； 灯功率：6000W； 辐射波长：270nm以下的短波紫外区到红外区： 辐射照度：300W·m-2~890W。m-2。 b）光降解试验时间：120h。 6.4.1.2光降解后断裂伸长率的测定 按GB13022进行测定。 6.4.1.3光降解后断裂伸长率保留率按式(3)计算。 (3) Fo 式中：-光降解后断裂伸长率保留率，%； Fi——光降解后断裂伸长率，%; Fo———光降解前断裂伸长率，%。 6.4.2需氧生物降解率 生物降解试验及需氧生物降解率计算按附录A（标准的附录）进行。 6.4.3生物降解后质量失重率 生物降解试验及降解后质量失重率计算按附录B（标准的附录）进行。 4 QB/T2461-99 7 检验规则 产品应符合本标准的规定，并经厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 组批 7.1 产品以批为单位进行验收。同一牌号原料，同一规格，同一配方，连续生产的产品， 以不大于5t为一批。 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 出厂检验项目为5.1，5.2及5.3中的拉伸强度和断裂伸长率。 7.2.2型式检验 型式检验项目为技术要求中的全部项目。至少每年一次。 7.3抽样方案 7.3.1规格、外观采用GB2828的二次正常抽样方案。检查水平（IL）为一般检查水平I， 合格质量水平（AQL）为6.5，其样本、判定数组详见表3。每卷薄膜作为一个样本单位。 表3 卷 合格判定数 不合格判定数 批量 样本 累计样本大小 样本大小 Ac Re 第 5 5 0 2 26~50 第二 5 10 1 2 第一 8 8 0. 3 51~90 第二 8 16 3 4 第一 13 13 1 3 91~150 第二 13 26 4 5 第一 20 20 2 5 151~280 第二 20 40 6 7 第一 32 32 3 281~500 6 第二 32 64 9 10 第一 50 50 5 9 501~1200 第二 50 100 12 13 第一 80 80 7 1201~3200 11 第二 80 160 18 19 物理机械性能、降解性能、卫生指标从抽取的样本中任取一卷进行。 7.3.2 7.4判定规则 7.4.1合格项的判定 7.4.1.1外观、规格样本单位的判定，分别按5.1，5.2进行。样本单位的检验结果若符合 表3的规定，则判外观、规格合格。 7.4.1.2物理机械性能、降解性能若有不合格项目时，应在原批中抽取双倍样品分别对不 合格项目进行复检，复检结果全部合格为合格，否则判为不合格产品。 格。 5