QB 分类号Y91 备案号2188-1998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2418—98 刀辊切竹机 1998-11-25发布 1999-06-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T2418-98 前言 本标准系对ZBY91016一90《ZCQ22型刀切竹机》的修订，其技术内容修改情况如 下： 原ZBY91016一90《ZCQ22型刀辊切竹机》中切竹机的生产能力为5t/h～7t/h，主电机 功率为55kW。经过儿年来的使用，反映功率偏小，现改为75kW，生产能力调整为7t/h～ 8t/h。 在标准修订时，为减少设备的振动，降低噪声，改善工作环境，对刀辊轴的形位公差 精度等级作了适当提高，对刀辊转动的剩余不平衡量作了适当降低。 在原标准试验方法的生产能力测定中，竹料的含水率大于或小于20%时，均按20%折 算。这次标准修订，考虑到切竹机的生产能力有一定的范围，而且实际检测竹料含水率的测 定周期较长，竹料重量也是按实际称重计算，因此，在标准修订时取消了折算的计算方法。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准起草单位：镇江轻工机械总广。 本标准主要起草人：康立成。 竹机》作废。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2418-98 刀辊切竹机 1范围 本标准规定了刀辊切竹机（以下简称“切竹机”）的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于制浆、造纸厂切断竹类原料的ZCQ22型切竹机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB191-901 包装储运图示标志 GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB1958-80 形状和位置公差检测规定 GB307788 合金结构钢技术条件 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306-91 标牌 GB/T14253-93 轻工机械通用技术条件 GB/T16769一1997金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1565-92 辊刀式切料机刀 QB/T 1588.1-92 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2-92 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3-92 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-96 轻工机械包装通用技术条件 3产品分类 3.1型式 3.1.1切竹机应制成进料输送、喂料、吸尘及出料输送等部分组成的结构型式。 3.1.2切竹机按传动机构所置位置不同分为左手机（Z型）和右手机（Y型）两种型式。 面对出料口，传动置于左侧为左手机，反之为右手机。 3.2型号 切竹机型号为ZCQ22，其含义为： 国家轻工业局1998-11-25批准 1999-06-01实施 1 QB/T241898 系列顺序号 产品分类代号（切料机） 产品大类代号（草料备料） 造纸行业代号 3.3基本参数 切竹机基本参数见表1。 表 1 项 目 数 盛 生产能力，h 7~8 竹片实切长度，mm≤ 50 飞刀刃旋转直径及长度，mm $430× 690 刀辊转速：r/min 420 飞刀数，片 3 底刀数，片 1 主电机功率，kW 75 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 切竹机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 切竹机制造应符合GB/T14253的规定， 4.1.3 焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.1.4 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.1.5 底刀、飞刀应符合QB/T1565的规定。 4.2产品性能 4.2.1 生产能力应符合表1的规定。 4.2.2竹片合格率不低于85% 注：竹片合格率为长度不大于50mm的竹片质量与取样竹片质量之比。 4.3主要零部件的加工要求 4.3.1刀辊 a）材料材质不低于GB11352中ZG270-500，并经退火处理： b）三个承刀面在全长上的直线度公差长度方向为0.20mm，宽度方向为0.06mm： c）与刀辊轴配合的孔尺寸公差为GB1801中H8，表明粗糙度Ra值不大于3.2um。 4.3.2刀辊轴 a）材料材质不低于GB3077中的40Cr，并经调质处理； 2 QB/T2418-98 b）两支承轴颈表面对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动公差为0.045mm： c）两圆锥面对两端公共轴线的径向圆跳动公差为0.035mm； d）与刀辑配合的轴颈尺寸公差为GB1801中t8，表面粗糙度Ra值不大于1.6um。 4.3.3底刀座 a）材料材质不低于GB11352中的ZG270-500：并经退火处理： b）承刀面在全长上的直线度公差长度方向为0.20mm，宽度方向为0.08mm。 4.4装配质量 4.4.1所有零部件须经检验合格，标准件、外购件必须有质量合格证明，并经检验合格方 可装配。 4.4.2装配应符合QB/1588.3的规定。 4.4.3刀辊与刀辊轴组合后校静平衡，剩余不平衡量不大于20.5kg·cm。 4.4.4 大三角带轮、飞轮、刀辊与刀辑辊轴总成组装后校静平衡，其剩余不平衡量不大于 46.0kg-cm. 4.4.5进料输送部分与切料部分连接须牢靠，且进料部分在轨道上移动应灵活、轻便。 4.5外观质量 4.5.1 外观不得有图样规定外的凸起、叫陷、粗糙不平和其它损伤等缺陷。 4.5.2 外露件及外露结合面的边缘应整齐，不得有明显的错位。 4.5.3 非加工面应涂漆，涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。 4. 6 运行性能 4.6.1 刀辊、料辑及各运转部件转动应灵活、平稳，无阻卡。 4.6.2 空运转噪声（声压级）不大于85dB（A）。 4.6.3在规定转速下空运转1h，主轴承温度不高于80℃，温升不大于40℃。 4.7电气系统要求 4.7.1 电气装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护 接地符号。 4.7.2电气装置的金属壳体或可能带电的金属件与接地螺钉间，必须保证具有可靠的电气 连接。其与接地螺钉间的连接电阻实测值，不得超过0.1Q。 4.7.3在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1M2。 4.7.4电气绝缘应能承受1000V、50Hz交流正弦波、历时1s，而无击穿和闪络现象。 5试验方法 5.1 生产能力的测定 测定时要求供料均匀、厚度合理。竹料称量1{～2t，按公式（1）计算生产能力。 G ×60 (1) T 式中：Q——生产能力，th; G—-竹料称量，t: T-实际切料时间，min。 5.2竹片合格率的测定 5.2.1竹片合格率的测定与生产能力的测定同样进行。采用人工分栋方法。 3 QB/T2418-98 5.2.2在实际切料开始后5min～10min内取样两次，每次取样质量约2kg，用分辨率不大 于5g的衡器测量，按公式（2）计算竹片合格率。 h= (2) G2 式中：h——竹片合格率，%; Gi—合格竹片质量，kg; G2--取样竹片质量，kg。 5.3圆跳动和直线度按GB1958的有关规定检测。 5.4表面粗糙度用比较样块检测。 5.5剩余不平衡量用导轨式静平衡架在工件最大外缘处测量。 5.6空运转试验 5.6.1切料部分空运转1h，试验时不连接进料输送和喂料部分，不安装出料运输胶带。 5.6.2噪声用精度1.0的A声级计，按GB/T16769规定进行测量。 5.6.3轴承温度和温升用允许误差为士3℃的表面温度计在轴承表面测量三次，测得的最大 值为轴承温度，三次测得的温度平均值减去室温为轴承温升。 5.7竹片长度用直尺测量。 5.8转速用分辨率为lr/min的转速表测量。 5.9外观质量采用目测法。 5.10电气系统的检测 采用目测及电工测量仪器、仪表（如微电阳测试仪、500V兆欧表、功率500VA以上耐 压试验仪等，其精度应不低于0.5级）进行检测。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台切竹机应经制造厂质量检验部门按本标准检验合格并附有质量证明文件方可出 厂。 6.1.2出厂检验项目为4.3～4.7。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，切竹机应进行型式检验。 a）新产品试制定型鉴定： b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响切竹机性能时； c）正常生产时，每两年进行次型式检验： d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2型式检验项目为本标准整机性能的全部技术要求。 6.3抽样 6.3.1出厂检验应逐台逐项进行检验。 6.3.2型式检验每次抽一台，其中生产能力和竹片合格率在用户厂检测。 6.4判定规则 6.4.1出厂检验项目采用全指标达到法。 6.4.2型式检验项目中，生产能力和竹片合格率达不到规定指标时，允许作适当调整后， 4 QB/T2418—98 再作试验，直至合格，否则判型式检验不合格。 6.5当制造厂持有符合要求的用户使用报告时，可代替型式检验。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每台切竹机应固定产品标牌，标牌的形式及尺寸应符合GB/T13306的有关规定 7.1.2标牌的内容包括： a）型号、名称、产品标准号、商标： b）主要技术参数； c）出厂编号及制造日期： d）生产企业名称、详细地址。 7.2包装、运输 7. 2. 1 切竹机包装应符合QB/T1588.5的规定。 7.2. 2 包装储运图示标志应符合GB191的