ICS 25.120.10 JB J62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法 1999-05-14发布 2000-01-01 实施 国家机械工业局 发布 JB/T 9957.1—1999 前言 本标准是对ZBJ62014—88《四柱液压机性能试验方法》的修订。本标准与ZBJ62014-88 的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替ZBJ62014--88。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准于1988年4月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9957.1-1999 代替ZBJ62014—88 四柱液压机 性能试验方法 1范围 本标准规定了四柱液压机的性能要求和试验方法。 本标准适用于一般用途的四柱液压机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T3818—1999液压机技术条件 JB 3915--1985 液压机安全技术条件 JB/T9954—1999 锻压机械液压系统清洁度 JB9967—1999 液压机噪声限值 3一般要求 3.1产品交检后，除本标准规定允许调节的部位外，不允许对影响精度及性能的机构和零件进行调节。 3.2液压机的精度，以试验后检测的精度数值作为判定依据。 3.3不具备规定的测试手段时，可用与规定的测试手段具有同等效果的方法代替 3.4本标准不限定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精 度，见附录A（标准的附录）。 试验方法 序号 试验项目 试验方法 技术要求 各项精度应符 4.1 试验前精度检验 按有关标准规定的项目和方法进行检验 合有关标准规定 保压性能试验 a)把试压垫铁放在工作台的中间位置上； 保压压力降值 4.2 b）按液压机的公称力调定液体工作压力； 应符合JB/T3818 的规定 c）液压系统的试验温度保持在（50±5）℃（允许 使用加热器或其它方法升高油温。升温时，液压机 应同时做空载运转，使系统各部位油温均匀）； d）液压机在公称力作用下，停泵或换向保压10 min，从主油缸压力表测出压力降值； e）测试三次取算术平均值，作为该液压机的保压 压力降值 2000-01-01实施 国家机械工业局1999-05-14批准 - JB/T9957.1-1999 序号 试验项目 试验方法 技术要求 滑块突然（紧 a）把下极限位置行程开关设置在滑块有效行程的 惯性下降值应 4.3 急）停止时， 3/4处。卸掉快速转慢速行程开关； 符合JB3915的 惯性下降值的 b）标定位移传感器； 规定 测试 c）把位移传感器设置在工作台的一侧，使其接触面 的高度略高于行程开关的位置高度，见图1。当滑块 以最大速度下行碰到行程开关时，使串联在电气控制 回路中行程开关的常闭触点断开，发出滑块停止讯 号，将此讯号输人记录装置，并做出标记A。记录从 发出停止讯号到滑块停止点B，滑块带动位移传感器 所走过距离的幅高S。测试系统方框图见图2。惯 性位移和时间曲线见图3； h 惯性下降值，mm； 式中：H S——滑块带动位移传感器所走过距离的幅 高，mm; h位移传感器的标定值，位移mm/幅高mm。 e）测试三次取算术平均值，作为该液压机的惯性下 降值 静刚度测试 a）把试压垫铁放在工作台的中间位置上。试压垫铁 液压机的刚 4.4 的边长应等于或小于液压机工作台有效面积的左右尺 度、上横梁和工 寸B的1/2，其高度应满足滑块行程； 作台的挠度应符 b）把标定后的压力传感器安装在主油缸的进油口 合有关标准规定 （或附近）; c）按液压机的公称力调定液体工作压力。测试系统 方框图见图4； d）在工作台长边一侧的中间位置上固定百分表1的 支座，将百分表触头触在上横梁长边中间离油缸法兰 边缘30mm处，测量垂直于工作台的总变形（mm）， 见图5； e）在工作台长边的另一侧放一平尺，在平尺的两端 用等高块规支承，支承点的距离应等于左右立柱中心 距。将磁力表座吸附在平尺的中间位置，将百分表5 的触头触在工作台长边的中间位置上，测量工作台的 挠度（mm）； JB/T9957:1-1999 序号 试验项目 试验方法 技术要求 f)在工作台长边的一侧地面上，固定百分表2、3、 4的支架，将百分表2、3、4的触头分别触在横梁长 边下平面的两端和中间位置上，两端测点为立柱中心 线位置，测量上横梁的度（mm）； 上横梁挠度=表3读数- （表2读数+表4读数）； 2 g）加载前各百分表调零； h）在液压机的公称力作用下，同时读出各百分表读 数; i）测试三次取算术平均值。 注 1同时读表有困难时，允许分项测试。 2平尺支点距离小于立柱中心距时，应通过折算求挠度 油缸内压力 a）把液压加载器放在工作台的中间位置上； （1）换向应 4.5 测试 b）把标定后的两个压力传感器分别设置在主油缸进 平稳，滑块回程 油口（或附近）和液压加载器的管路上，见图6； 时油缸上腔产生 的冲击压力p冲击 c）按液压机的公称力调定液体工作压力； d）按设计的技术参数调节各速度值； 应符合JB/T e）测试液压机在满载时一个工作循环中油缸内的压3818的规定。 力变化，测试系统方框图见图4； （2）滑块回 f)）测试记录油缸内压力和时间曲线见图7。 程时的卸压时间 t 卸压不得超过2 s 注：满载为加载油缸负载力与摩擦力之和，等于10-"pA +Pr，，摩擦力按P=5%P计。 式中：P——液压机公称力，kN； P,-摩擦力，kN; A—加载油缸活塞面积，m²； p——加载油缸液体工作压力，MPa。 以下相同 充液升压 a）把快速转慢速行程开关设置在液压机的3/4有效 （1）用自重 4.6 后时间的测试 行程±25mm处，见图8； 或用增速缸充液 b）把试压垫铁放在工作台中间位置上，调节其接触 的液压机需做本 面高度，使液压机的慢速行程小于或等于30mm； 项试验。 c）把标定后的压力传感器设置在主油缸进油口（或 （2）充液升压滞 附近); 后时间为零。 d）按液压机的公称力调定液体工作压力； （3）允许调 节背压进行试验 3 JB/T9957.11999 序号 试验项目 试验方法 技术要求 e）在滑块和工作台的一侧安装压板及位移传感 器，使位移传感器的接触面高度略高于快速转慢速 行程开关的位置高度； f)使滑块以最大空程速度下行，当滑块与试压垫 铁接触时，位移传感器就无行程了，由记录装置记 录下从这点位置到油缸压力开始升压前这段时间， 即充液系统的升压滞后时间。测试系统方框图见图 9，升压滞后时间曲线见图10 速度测试 a）以滑块3/4有效行程±25.mm作为测量滑块空程 各项速度值应 4.7 速度的行程距离； 符合有关标准规 b）公称力小于1000kN的液压机，工作行程应等 定 于或大于70mm。公称力等于或大于1000kN的液 压机，工作行程应等于或大于100mm。液压加载器 的行程应满足以上要求； c）把脉冲讯号传感器固定在滑块和工作台的一 侧，见图6； d）按设计的技术参数调节各速度值； e）测试液压机在一个工作循环中的空程速度、满 载时的工作速度和回程速度； f)测试系统方框图见图12。压力位移和时间曲线 见图11； g）根据测量出的电脉冲数及所对应的时间，按公 式中： -速度，m/s； S——位移，m; {—时间，s 噪声测试 4.8 a）按有关标准的规定执行； 噪声应符合JB b）测量液压机空载连续运转时的噪声A计权声功 9967的规定 率级LwA【dB(A）】和空载、满载连续运转时的噪声 A计权声压级LpA【dB(A）】 液压系统清洁 按JB/T9954的规定执行 液压系统清洁 4.9 度的检测 度应符合JB/T 9954的规定 JB/T 9957.1-1999 序号 试验项目 试验方法 技术要求 液压系统 液压系统 a）把液压加载器放在工作台的中间位置上； 4.10 传动效率的 b）把标定后的两个压力传感器分别安装在主油缸进油口 传动效率应 测试 （或附近）和液压加载器的管路上，见图6； 符合有关标 c）按液压机的公称力调定液体工作压力； 准规定 d）按设计的技术参数调节各速度值； e）空程速度行程取滑块3/4有效行程±25mm。满载时的 工作行程：公称力小于1000kN的液压机应等于70mm， 公称力等于或大于1000kN的液压机应等于100mm。 f）系统测试油温保持在50℃±5℃（允许使用加热器或其 它方法升高油温。升温时，液压机应同时做空载运转，使 系统各部位油温均匀)； g）测试前进行功率标定（功率kW/幅高mm）； h）测试记录液压机-个工作循环中的压力、位移和时间 曲线，见图11。测试系统方框图见图12； i）测试记录液压机在一个工作循环中输人电动机功率曲 线，见图13。测试系统方框图见图14； i）根据图11测得的压力、位移和时间曲线，以及电动机 样本给出的典型效率曲线见图15。根据下式，计算出液压 系统一个工作循环的传动效率和液压系统一个工作行程的 传动效率： 一个工作循环中执行机构输出的功。 ×100% 工作循环= 一个工作循环中输入泵轴的功 F工作S工作 N空程7空程空程+N工作工作"工作+N回程7回程“回程 一个工作行程中执行机构输出的功 ×100%