ICS 25.080.50 JB J55 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9904.1-1999 花键轴磨床 系列型谱 1999-05-20 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 9904.1-1999 前言 本标准是在JB/Z138一79《花键轴磨床系列型谱》的基础上修订的 本标准与JB/Z138一79的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是JB/T9904《花键轴磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T9904.1—1999花键轴磨床系列型谱 JB/T9904.2—1999 花键轴磨床精度检验 JB/T9904.3—1999 花键轴磨床技术条件 与本标准相配套的标准有： GB/T10930—1989 花键轴磨床 参数 本标准自实施之日起代替JB/Z138一79。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：上海机床厂。 本标准于1979年首次发布。 1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9904.1-1999 代替JB/Z138—79 花键轴磨床 系列型谱 1范围 本标准规定了花键轴磨床的系列构成、用途、性能特征、品种和参数。 本标准适用于新设计的花键轴磨床。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T11441987 矩形花键尺寸公差和检验 JB/T9871—1999 金属切削机床精度分级 JB/T9904.2—1999 花键轴磨床精度检验 3系列构成 3.1机床系列构成见图1。 精密花键轴磨床 花键轴磨床 （普通型） 半自动花键轴磨床 花键轴磨床 系列构成 螺旋花键轴磨床 (螺旋型） 图1花键轴磨床的系列构成 3. 2 机床移动形式及主参数的关系见图2、图3和表1。 图2 工作台移动式（A型） 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施 JB/T 9904.1-1999 图3砂轮架移动式（B型） 表 1 mm 最大磨削直径 125 250 最大工件安装长度 纵向移动形式及范围 500 A 1000 A 1500 A 2000 A A 3000 A、B 4000 A、B 4用途及性能 4.1普通型 4.1.1花键轴磨床 花键轴磨床是普通型的基型系列，机床适用于机械制造工业中汽车、拖拉机、机床等专业的中、 小批量生产，主要加工矩形直齿花键轴的键侧和底径，精度和表面粗糙度应能达到GB/T1144的规定。 并有特殊附件装置，可加工渐开线、三角齿形的直齿花键轴和花键孔。 机床结构应具备： a）头架有自动和点动分度； b）工作台（砂轮架）纵向移动有液动和手动； c）砂轮修整器安放在磨头上； d）磨头垂直进给可自动和手动； e）工作台移动和头架分度有可靠的联锁装置； f)尾架有液动装置； g）冷却液净化装置； h）根据需要可有渐开线修整器和磨直齿花键孔装置。 2 JB/T9904.1-1999 机床精度应符合JB/T9904.2的规定。机床为JB/T9871规定的IV级精度机床， 4.1.2精密花键轴磨床 机床适用于国防和机械制造工业中加工特殊精度要求的矩形直齿花键轴和精密级的矩形直齿花键 拉刀，并有特殊附件装置，可加工渐开线、三角齿形的直齿花键轴和花键拉刀。精度应符合有关规定 机床结构在普通型花键轴磨床基型的基础上还应具备： a）主要传动部分有较好的防振措施； b）砂轮轴有多速或无级变速传动； c）磨头应有横向微调装置； d)有吸尘装置 e）有渐开线修整器。 机床的精度应符合有关标准的规定。机床为JB/T9871规定的I级精度机床。 4.1.3半自动花键轴磨床 适用于机械制造工业中汽车、拖拉机、机床等专业的大批量生产。精度和表面粗糙度应能达到GB/T 1144的规定。并有特殊附件装置，可加工渐开线、三角齿形的直齿花键轴和花键拉刀。 机床结构在普通型花键轴磨床基型的基础上还应具备： a）砂轮自动修整和补偿； b）半自动磨削循环应有可靠的联锁装置； c）砂轮线速度50m/s； d）冷却液有足够的压力和流量，并有净化装置； e）砂轮主轴有较好的刚性； f)砂轮轴有多速或无级变速； g）传动部分有较好的防振措施； h）根据需要可有吸尘装置； i）根据需要可有金刚石滚轮修整器。 机床的精度与基型相同。 4.2螺旋型 螺旋花键轴磨床适用于机械制造工业中汽车、拖拉机、机床和工具等专业的中、小批量生产，主 要加工矩形螺旋花键轴和螺旋花键拉刀。 机床结构应具备： a）头架有自动和点动分度； b）工作台纵向移动有液动和手动： c）砂轮修整器安放在磨头上； d）磨头垂直进给可自动和手动； e）工作台移动和头架分度有可靠的联锁装置； f)尾架有液动装置； g）冷却液净化装置； h）磨头体壳可在规定范围内回转： 3 JB/T 9904.1-1999 i）磨头部分应能横向调整； j）头架主轴回转与工作台纵向移动有可靠的螺旋运动机构； k）工作台换向有消除间隙机构。 机床精度应符合有关标准的规定。 机床为JB/T9871规定的IV级精度机床。 品种 5 机床的品种见表2。 表 2 mm 最大磨削直径 125 250 最大工件安装长度 500 1000 1500 2000 2000 3000 4000 花键轴磨床 0 0 0 0 0 0 半自动花键轴磨床 0 0 0 一 一 一 精密花键轴磨床 0 0 0 0 0 一 螺旋花键轴磨床 0 0 0 0 参数 6 机床的参数见表3。 表 3 最大磨削直径 125 250 最大工件安装长度 mm 500 1000 1500 2000 2000 3000 4000 中心高 180 mm 240 最大磨削长度 wu 300 800 1300 1800 1750 2750 3750 最小磨削直径 mm 20 50 分度板直径 mm 250 350 分度数 4~64 4~64 头架主轴锥度 （莫氏圆锥号） 4 9 工作台速度 m/min 0.5~12 0.5~10 最大砂轮直径 200 250 mm 砂轮线速度 普通、精 精密 35 35 m/s 半自 动 50 砂轮电动机功率 kw 2.2~3 4~5.5 附件和工具 7 保证机床基本性能的附件和工具， 安装调整用的附件和拆装用的特殊工具及扩大机床使用性能的 特殊附件如下。 7. 1 基本附件和工具见表4。 4 JB/T9904.1-1999 表 4 名 称 用 途 数 量 备 注 冷却液箱 冷 却 1套 包括水泵和净化装置 校正架 安装工件时校正用 1套 L=1000mm，1套；L=1500mm、2 2000mm, 中心架 托工件 2套；L=3000mm、4000mm，3套 分度盘 等分基准 1套 供应4~24齿 分槽板 分齿数选择 1套 供应常用齿数分槽板 顶 尖 支承工件 1套 包括接长顶尖、 半顶尖、加大顶尖 夹 头 带动试件 1 件 按试件规格 带轮 磨头调速 数量根据机床决定 拆带轮工具 拆带轮用 1套 砂轮卡盘 装大小砂轮用 各1套 其中一套装在机床上 拆砂轮卡盘支棒 拆砂轮卡盘用 1 件 平衡轴 平衡砂轮 1 件 平形砂轮 磨削工件 6 件 包括装在机床上的 传动带 磨头传动 3 件 机床垫铁 调整机床水平 数量根据机床规格决定 螺母、螺栓、垫圈 用于机床地脚螺钉 数量及尺寸规格根据机床决定 各种扳手 辅 助 根据机床具体需要决定 7. 2 特殊附件（ （特殊订货供应）见表5。 表 5 名 称 用 途 数 量 备 注 渐开线砂轮修整器 修渐开线齿形用 1套 磨花键孔装置 磨削花键孔用 1套 吸尘装置 吸 1套 平衡架 平衡砂轮用 1套 分度盘 等分基准 25~64 齿 分槽板 分齿数选择 适用25~64齿 注：上述附件和工具根据机床各种结构可以增减 5