K 15 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9555—1999 电气绝缘用醇酸瓷漆 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9555-1999 前言 本标准是对ZBK15021-—89《电气绝缘用醇酸瓷漆》（原neq『OCT9151：1975）进行修订的。 本标准与ZBK15021—89的主要差异： 1按GB/T1.1一1993规定修改第1，3，4章标题，规范了2，4，5章的内容。 2根据GB/T1981—1989中的2.2规定将表2中粘度测定温度由“20±1℃”改为“23±2℃"。 3在ZBK15021标准中，由于打印有误，应将“1号粘度计”改为“4号粘度计”。 4根据GB/T1981的规定将表2中第6项性能“干燥时间”改为“漆膜干燥时间”；第9项性能 “热弹性”改为“弹性”；第10项性能“介电强度”改为“工频电气强度”；第13项性能“耐油性 改为“耐绝缘液体能力”；第6，10，11项试验条件由“20±1℃”改为“23±2℃”。 5耐电弧试验改为按GB/T1411规定。 本标准从实施之日起，同时代替ZBK15021—89。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西安绝缘材料厂。 本标准起草人：张鸿霞。 本标准1966年首次发布，1980年第一次修订，1989年3月30日第二次修订，1999年第三次修 订。 本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释。 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9555-1999 电气绝缘用醇酸瓷漆 代替ZBK15021-89 范围 本标准规定了电气绝缘用醇酸瓷漆的型号、要求、试验方法及检验、包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于醇酸漆中加人于燥剂、溶剂和颜料等，经研磨而成的电气绝缘用醇酸瓷漆。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T308—1989 滚动轴承钢球 GB/T 1411—1978 固体电工绝缘材料高电压小电流间歇耐电弧试验方法 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T1724—1989 涂料细度测定法 GB/T1981—1989 有溶剂绝缘漆试验方法（neqIEC60464—2：1989） GB/T 3181—1995 漆膜颜色标准 GB/T10579-1989 有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通用规则 (neqIEC60464—1:1976) JB/T2197—1996 电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法 3分类与命名 按JB/T2197规定，本产品的分类与命名见表1。 表 1 序号 名 称 使用范围 醇酸灰瓷漆 适用于电机、电器线圈的覆盖 1320 醇酸晾干灰瓷漆 适用于电机定子和电器线圈的覆盖及种零件的表面修饰 1321 1322 醇酸晾干红瓷漆 适用于电机定子和电器线圈的覆盖及各种零件的表面修饰 要求 4 本产品的性能要求见表2。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 1 JB/T9555-1999 表 2 要 求 序号 名 称 单 位 1320 1321 1322 漆膜外观 漆膜应平整、光滑、有光泽 1 漆膜颜色 B03.B04,B05 2 一 R01 粘度，4号粘度计，23±2℃ ≥30 3 固体含量．105±2℃.2h % 65 ± 5 4 细度 μm 20 25 5 漆膜干燥 不粘 6 23±2℃.24 h 回册 105 ± 2℃. 3 h 不粘 一 遮盖力 g/m² ≤140 《125 $80 7 漆膜硬度 ≥0.55 ≥ 0.45 一 ≥0.45 8 不开裂 10 h 一 - 一 芯轴直径3mm 不开裂 ih 一 于150±2℃ 不开裂 5h 工频电气 23 ± 2℃ >30 >30 10 MV/m ≥.30 强度 浸水24h后 ≥10 ≥10 ≥7 23 ± 2℃ ≥ 1.0 × 1011 ≥1.0 × 1010 ≥ 1.0 × 1010 11 体积电阻率 Q m 浸水24h后 ≥ 1.0 × 108 ≥ 1.0 × 108 ≥1.0 × 108 耐电弧件 ≥120 ≥100 S 13 耐绝缘液体能力 一 漆膜不溶解、起泡、起皱、松胀 105±2℃、变压器油中、24h 5 试验方法 5.1 外观 按GB/T1981—1989中附录A的A2规定进行。 5.2 漆膜颜色 用目视法测定、符合GB/T3181—1995中的第4章规定。 5.3粘度 按GB/T1723—1993中的5.3测定。 5.4 固体含量 按GB/T1981—1989中的2.3测定。 5.5 细度 按GB/T1724测定。 5.6 漆膜干燥时间 按GB/T1981-1989中的2.4测定，1 但漆膜厚度为0.025±0.005mm。 5.7 遮盖力 2 JB/T9555—1999 5.7.1仪器和材料 a）手动喷枪、漆刷或其他能使在玻璃板上涂敷漆层的器具。 b）玻璃板：长120mm，宽90mm，厚1.0~2.0mm。 c）天平：感量0.0001g d）黑白格纸：如图1，按下列方法绘制。 将长120mm，宽90mm的白色绘图纸或白色印刷纸，划出长30mm，宽30mm的12个正方格 并在上面交替顺序涂上墨汁，使其干燥。 8 120 图1黑白格纸 5.7.2程序 将漆样调至工作粘度。玻璃片称重，准确到0.0002g，在其上面薄薄地分层喷漆，每次喷后平放 于黑白格纸上观察，以刚好看不见黑白格为准。然后把玻璃板背面和边缘的漆擦净，在105±2℃，烘 至恒重，称量烘后涂漆玻璃板质量，准确至0.0002g。 5.7.3结果 干燥漆膜遮盖力按下式计算： D= (ml - mo)× 106 S 式中：D一遮盖力，g/m²； m一未涂漆膜前玻璃板质量，g; S一玻璃板面积，mm²。 5.8漆膜硬度 5.8.1仪器和材料 a）摆式硬度计（图2）由下列部件组成：制动手柄1、底座2、刻度尺3、旋转螺钉4、重锤5、 3 JB/T9555-1999 支杆6、摆杆7、平板8、框头连接片10、钢球11、铅直锤12，摆杆可借框9固定于零点上，框9紧 连连接片10，摆的衰减时间可用重锤5调整，旋转螺钉4可将仪器校成水平（根据铅锤观察）；摆杆 规定的公称直径8mm钢球的技术要求； b）秒表：分度值0.5s 5.8.2程序 5.8.2.1漆膜制备；用浇注法在长120mm，宽90mm，厚2~3mm的玻璃板上单面涂漆两次，漆膜厚 度0.02±0.002mm。 5.8.2.2摆杆硬度计的校正 摆杆硬度计每次使用前应进行校正，测定其“玻璃值”，即在未涂漆的玻璃板上摆杆从5°摆动衰 减至2°的时间。仪器的“玻璃值”应为440±6s，如“玻璃值”不在此规定的范围内，应以重锤调节 到规定范围，“玻璃值”的测定方法按5.8.2.4进行。 5.8.2.3摆杆上的钢球应定期检查，当发现钢球表面损坏时，可转动钢球接触点。钢球表面如磨损至不 符合要求时，应更换新球，每次试验前应将钢球用溶剂擦洗，并用洁净纱布擦干。 5.8.2.4将涂漆的玻璃板放置于仪器的平台上，漆膜朝上，钢球支点置于漆膜表面，摆杆调到刻度尺 的零点上，然后将摆杆引至刻度线5.5°处，此时钢球不应移动，然后将自动手柄放下，使摆杆自由摆 动，当摆动到5°时，立即开动秒表，摆动振幅到2°时，停止秒表。 10 图2摆式硬度计 JB/T 9555—1999 漆膜硬度按下式计算： 5.8.3 to 式中：X——漆膜硬度： t—在漆膜上摆杆自5°~2°的摆动时间，S; “玻璃值”，S。 to 以两次试验的平均值作为试验结果，取两位有效位数字，两次试验值之差不应大于平均值的5%。 5.9 弹性 按GB/T1981—1989中的3.1测定。 5.10工频电气强度 按GB/T1981—1989中的3.5测定。 5.11体积电阻率 按GB/T198—1989中的3.4测定。 5.12耐绝缘液体能力 按GB/T1981—1989中的3.3测定。 5.13耐电弧 按GB/T1411的规定测定。 5.14 漆膜制备条件 除非另外规定，漆膜试样应按GB/T1981一1989中的3.4.2制备，并按下列条件进行干燥： a)1320：105±2℃，第一遍烘3h，第二遍烘3h； b)1321，1322：23±2℃，第一遍晾24h，第二遍晾120h。 注：为缩短产品检验周期，1321．1322漆在出厂检验或验收时、允许采用在23±2℃晾干2h后，再在60±2℃继续 干燥5h，以代替在23±2℃于燥120h。 6 检验规则 6.11 出厂检验性能为表2中的1，2，3，4，5，6，9，10（1）和11（1）各项。 6.2其他应符合GB/T10579—1989中第2章规定进行。 包装、标志、贮存和运输 7 按GB/T10579—1989中的第3，4章规定进行。 5