ICS 17.180.30;37,020 JB N 34 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9349-1999 工业显微镜用测量刀 Measuring knives for the toolmaker's microscope 1999-08~06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9349—1999 前言 本标准是对ZBY260一84(工具显微镜用测量刀》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技 术内容没有变化。 本标准自实施之日起，代替ZB.Y26084。 本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负资起草单位：贵阳光电技术研究所，上海光学仪器研究所。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T93491999 工具显微镜用测量刀 代替ZBY260-84 Measuringknives for the toolmaker's microscope 1范围 本标准规定了工具显微镜用测量刀型式和尺寸、技术要求、试验方法。 本标准适用于在工具显微镜上用轴切法测量螺纹工作和光滑圆柱体、光滑圆锥体用的测量刀。 2型式和尺寸 2.1测量刀的型式分为： a）螺纹测量刀(左向)：A型(图1),B型(图2); b) 螺纹测量刀(右向）：A型（图3),B型（图4)； c）直测量刀(图5)。 注：推荐优先采用A型。 图1 图2 图3 图4 图5 测量刀的尺寸应符合表1和图6，图7图8的规定。 2.2 表1B型螺纹测量刀的宽度W及工作距离L mm 宽 度 M 工 作距 3.5 0.3 ± 0.0005 5 0.9±0.0005 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 1 JB/T9349-1999 A-A 8 15±0.1 L BB 60 .15± 0.05 45 10°0*$0°0. ±30 图6 5±0.1 R10 65 ;B-B旋转 0.9±0.0005 0.3±0.0005 45 150'0*50 110~0+500 图7 2 JB/T.9349--1999 A-A 5±0.1 R10 AL 65 B-B旋转 0.15 ± 0.05 L ± 0.0005 1O'0FSO'0 45°± 30° 30g 60°± 30 83°±1° 图8 3 技术要求 3.1 测量刀应选用牌号为GCr15或ZCCr15的合金钢制造。 3.2 测量刀的外表应美观，电镀表面不应有脱皮和斑点存在。工作表面不应有影响使用和外观的擦痕、 锈蚀和其他缺陷。所有的非工作面棱边应倒棱，倒棱宽度应不大于0.2mm 3.3 测量刀的硬度应为HRC62-65。 3.4 50尖角的倒角宽度应不大于0.03mm。 3.5 刀刃的倒角半径应不大于0.005mm。 3.6 测量刀刻线面的平面度不应大于0.0006mm，下表面的平面度不应大于0.002mm。 3.7 测量刀刻线面对下表面的平行度（宽度方向）不应大于0.002mm。 3.8 测量刀的刻线在30×显微镜下观察时应清晰，刻线宽度应为0.0035mm±0.0005mm。 3.9 刻线与刀刃的平行度不应大于0.0005mm。测量刀的工作距离L应符合2.2中相应的规定。 3.10 刀刃的直线度：当刀刃与量块工作面贴紧时，接触应均勾，无漏光。 3.11 测量刀的表面粗糙度如下： a) 刻线面的表面粗糙度不应大于Rz0.063mm； b) 刀刃的表面粗糙度不应大于Rz0.2um； 非工作面的表面粗糙度不应大于Rz1.6um。R10的圆弧面的表面粗糙度不应大于Rz3.2um。 c) 试验（检验）方法 4.1 外观(3.2) JB/T9349-1999 用4×放大镜进行目测检验。 4.2测量刀的硬度(3.3) 用洛氏硬度计在生产过程中进行检验。 4.350尖角倒角宽度(3.4) 将测量刀安放在投影仪工作台上，放大50×观察，测量其倒角宽度。 4.4刀刃的倒角半径(3.5) 将测量刀安放在万能工具显微镜或大型工具显微镜的工作台上，使刀刃与量块工作面贴紧（使其不 透光)；然后在物镜上装上半镀膜反射镜，放大30×，观察刀口与量块接合处的像。其宽度不应大于测量 刀刻线宽度的2.5倍。 4.5测量刀刻线面和下表面的平面度（3.6) &）用零级样板平尺以光隙法对照检验测量刀下表面的平面度； b）用2级平晶检验测量刀刻线面的平面度。 4.6·测量刀刻线面对下表面的平行度(3.7) 用立式光学计进行检验。以距刻线面边缘0.5mm和距刀刃2mm~3mm的两个位置上的读数差值作 为测量值(图9)。 0.5 0.5 图9 4.7刻线宽度(3.8) 用干涉显微镜测量刻线宽度。将测量刀安放在干涉显微镜工作台上（使测量刀刻线面与工作台移动 方向平行），对刻线面进行调焦，找到刻线面后移动工作台，使刻线像位于目镜中央部分，测量刻线边缘和 中心三个位置上的宽度。三个位置上的宽度都应符合本标准要求。 4.8刻线与刀刃的平行度和刻线至刀刃之间的距离(3.9) 4.8.1检验工具 a）激光测长装置； b）万能工具显微镜。 4.8.2检验方法 将测量刀安放在万能工具显微镜工作台上，用双像目镜进行瞄准（使用10×物镜），分别对直测量刀 的两个边缘位置（螺纹测量刀则为边缘和中心三个位置)上进行测量。测量时，每一位置瞄准读数三次，以 三次读数的算术平均值作为测得值。每个位置上的距离都应符合本标准的要求。 平行度即为所检各个位置上的距离的最大差值。 4.9刀刃的直线度（(3.10) 4.9.1检验工具 ä）三等量块； 4 JB/T9349-1999 b）万能工具显微镜。 4.9.2检验方法 将测量刀刀刃贴紧在量块工作面上，在测角目镜中观察刀刃与量块工作面的接触情况。 4.10 测量刀的表面粗糙度（3.11） a) 用光切法显微镜检验非工作面和R面的表面粗糙度； 用干涉显微镜检验刻线面的表面粗糙度。 5