ICS 71.120;59.100 HG G 94 备案号：25809—2009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T21282009 代替HG/T2128—1991 改性酚醛玻璃纤维增强塑料管 技术条件 Specifications for pipe of modified phenolic glassfiberreinforcedplastics 2009-02-05发布 2009-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2128—2009 前言 本标准代替HG/T2128一1991《耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件技术条件》和部分代替HG/T 2129—1991《耐酸酚醛塑料制化工设备零部件》。 本标准与HG/T2128一1991相比主要变化如下： 以中碱玻璃纤维为增强材料，代替以耐酸石棉作填料。 按管的通径规格规定了工作压力为0.6MPa、0.4MPa和0.2MPa三个压力等级。 一规定了管的水压爆破强度为最大工作压力的4倍。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江嘉善三方塑胶有限责任公司、天华化工机械及自动化研究设计院、江苏新跃 玻璃钢制品有限公司。 本标准主要起草人：杨瑞康、赵乃澄、张俊科、郭纪发。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG5-733—1970; HG/T2128—1991。 (3) I HG/T2128—2009 改性酚醛玻璃纤维增强塑料管技术条件 1范围 本标准规定了改性酚醛玻璃纤维增强塑料管的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以中碱玻璃纤维布为增强材料，改性酚醛树脂为基体，布卷成型的改性酚醛玻璃纤维 增强塑料管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维塑料树脂含量试验方法 GB/T 3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔)硬度试验方法 GB/T 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T 5350 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法 GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T7193.1 不饱和聚酯树脂粘度测定方法 GB/T7193.3 不饱和聚酯树脂固体含量测定方法 JC/T176—1980 玻璃纤维制品试验方法 3使用条件 3.1工作压力： DN25~DN100:0MPa~0.6MPa; -DN125~DN200:0MPa~0.4MPa; -DN250~DN400:0MPa~0.2MPa。 3.2工作温度为-10℃～120℃。 3.3适用介质参见附录A。 4要求 4.1结构尺寸 4.1.1结构示意图见图1。 (5) 1 HG/T2128—2009 网 DN 7 图1 结构示意图 4. 1. 2 规格尺寸见表1。 表 1 规格尺寸 单位为毫米 DN T L 25 ≥4. 0 2000±5 3000±5 32 ≥4. 0 2000±5 3000±5 40 ≥4.5 2000±5 3000±5 50 ≥5. 0 2000±5 3000±5 65 ≥5. 5 2000±5 3000±5 80 ≥6. 0 2000±5 3000±5 100 ≥6. 5 2000±5 3000±5 125 ≥7. 0 2000±5 3000±5 150 ≥7. 0 2000±5 3000±5 200 2000±5 3000±5 ≥8.0 250 ≥8. 0 2000±5 3000±5 300 ≥8. 0 2000±5 3000±5 350 ≥8. 0 2000±5 3000±5 400 2000±5 3000±5 ≥8. 0 4. 2 原材料要求 4. 2. 1 中碱玻璃纤维布技术指标应符合表2的规定。 表2 中碱玻璃纤维布技术指标 技术要求 名 称 平纹布 组 织 方格布 玻璃纤维 45支中碱玻璃纤维纱 厚度/mm 0.12 0. 20 1000±5 $F006 宽度/mm 12±1 7±1 经纱密度/（根/cm） 纬纱密度/(根/cm) 10±1 6±1 平纹布漫润剂残留量为0.2%~0.5%。 2 (6) HG/T2128—2009 4.2.2 酚醛树脂基体树脂技术指标应符合表3的规定。 表3 基体树脂 名 称 指标要求 黏度（25℃)/Pa·s 0.4~0.8 固体含量/% ≥68 4.3外观 管的外观应色泽均匀，外壁完整、光滑、无折皱、无纤维裸露、无气泡、无流胶积瘤，端面无分层，内壁 平整光滑。 4.4密封试验 4.4.1 管的密封试验压力不小于最大工作压力的1.5倍，保压时间不少于3min，无泄漏。 4.4.2 管的水压爆破压力不小于最大工作压力的4倍。 4.5 管的理化性能应符合表4的规定。 表 4 管的理化性能 名 称 指标要求 密度/（g/cm） 1.5~1.7 不可溶分含量/% ≥85 树脂含量/% 40~45 巴氏硬度 ≥35 轴向拉伸强度/MPa ≥50 轴向压缩强度/MPa ≥5 5 试验方法 5. 1 管的理化性能 5. 1.1 密度按GB/T1463进行试验。 5. 1.2 不可溶分含量按GB/T2576进行试验。 5. 1.3 树脂含量按GB/T2577进行试验。 5. 1.4 巴氏硬度按GB/T3854进行试验。 5. 1.5 轴向拉伸强度按GB/T5349进行试验。 5. 1.6 轴向压缩强度按GB/T5350进行试验。 5.2 玻璃纤维浸润剂含量 玻璃纤维浸润剂含量按JC/T176一1980中的试验方法13进行试验。 5. 3 基体树脂 5.3.1黏度按GB/T7193.1进行试验。 5.3.2 2固体含量按GB/T7193.3进行试验。 5.4外观检验 外观用目测检查4.3规定的内容。 5.5 尺寸检验 管的总长度使用精度为1mm的钢卷尺测量，壁厚尺寸使用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 (7) 3 HG/T2128—2009 5.6 密封压力试验 密封压力试验在常温下进行，介质为水，水压前先在管内加满水，使空气排尽，密封后用水压机加压 至规定压力。 5.7爆破压力试验 爆破压力按GB/T5351进行试验。 6检验规则 6 6.1检验分类 管的检验分出厂检验和型式检验。 6.2检验项目 6.2.1出厂检验项目 管的出厂检验项目为4.3、4.4.1和4.1.2表1中的长度L项。 6.2.2型式检验项目 管的型式检验项目为4.3、4.4、4.5和4.1.2表1中的长度L项。 6.3组批规则和抽样方案 6.3.1出厂检验 管的外观、尺寸和密封试验应逐件进行检验。 6.3.2型式检验 6.3.2.1型式检验周期 型式检验在产品的原材料和工艺不变的情况下，应至少每年进行一次。 如有下列情况也应进行型式检验： 结构、原材料、设备和工艺有较大改变时； 停止生产一年以上，恢复生产时； 用户大批订货有要求时； 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构抽样要求时。 6.3.2.2型式检验抽样规则 型式检验以一个压力等级的产品为一个抽样批，每个压力等级抽样不少于一个规格，每个规格抽样 不少于2件，抽样采用随机抽样的方式。 6.4判定规则 6.4.1出厂检验的判定 管的出厂检验项目符合标准规定的要求，判为合格品，如其中有一项不符合则判为不合格品。 6.4.2型式检验的判定 管的型式检验项目符合标准规定的要求，判为合格，如其中有一项不符合则判为不合格。 7 标志、包装、运输和购存 7.1标志 7.1.1管上应有永久性标志，包括工作压力(PN)、公称通径(DN)等。 7. 1. 2 2每件产品应有合格证，合格证应包括下列内容： 制造厂商名称、地址； 产品执行标准； 一产品名称； 一产品规格； (8) 4 HG/T 2128—2009 一制造日期； 检验人员签章。 7.2包装 200mm以下的管用瓦楞纸箱包装；200mm以上的管应单独包装，两端用粗布包扎，包装箱上 应有： 产品商标； 产品名称； 一产品标准号； -产品规格； 产品数量； 制造厂商名称、地址。 7.3运输 运输产品时，应将产品适当固定，减少震动，以防跌落，装卸时严禁抛掷。 7.4贮存 产品应在室内贮存，贮存时间超过1年的产品，出厂或使用前应进行重新检验。 (6) 5