GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1021—2000 喷胶棉（絮用 Sprayingcollodion cotton 2000-07-04 发布 2000-08-01实施 中华全国供销合作总社发布 中华人民共和国供销合作 行业标准 喷 胶棉（絮 用 GH/T1021—2000 中国标准出版社出版 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 电 话：68522112 中国标准出版社藥皇岛印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 版权专有不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2 2字数9千字 2000年12月第一版2000年12月第一次印刷 印数1-1000 .* 书号：155066·2-13368定价6.00元 标目42651 GH/T1021—2000 前言 本标准是对ZBB32001-~1989《喷胶棉（絮用）》的修订。修订时保留了原标准的大部分技术要求。 对原标准的主要修订内容如下： 1.规格、型号由12种增加到14种； 2．在技术要求中，对其物理性能和外观疵点指标进一步细化，分别对等品和合格品作出要求； 3.细化试验方法的内容，增加试验条件规定，并增加蓬松度测定； 4.增加“检验规则”，分别对检验项目、分批、取样、结果评定和复验等方面作出相应规定。 本标准自2000年8月1日实施之日起，同时代替ZBB32001一1989。 本标准由中华全国供销合作总社棉麻局提出。 本标准起草单位：中华全国供销合作总社棉麻局。 本标准主要起草人：雷香菊、龚文龙、刘澜。 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T1021—2000 喷胶棉（絮用 代替ZBB32001—1989 Sprayingcollodioncotton 1范围 本标准规定了喷胶棉絮片的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于以涤纶短纤维为主要原料，经开松、混合、梳理均匀成网两面喷胶，经热处理制成的喷 胶棉絮片。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T11048一1989纺织品保温性能试验方法 3规格、型号及偏差范围 规格、型号及偏差范围应符合表1规定。 表 1 规 格 平方米质量偏差率，% 幅宽偏差率，% 型 音 g/m2 一等品 合格品 一等品 合格品 PF40 PR40 PY40 40 PF60 PR60 PY60 60 2干 PF80 PR80 PY80 80 PF100 PR100 PY100 100 PF120 PR120 PY120 120 PF140 PR140 PY140 140 PF160 PR160 PY160 160 ±4 ±5 +2. 0 +2.5 PF180 PR180 PY180 180 1. 5 2. 0 PF200 PR200 PY200 200 PF220 PR220 PY220 220 PF240 PR240 PY240 240 PF260 PR260 PY260 260 PF280 PR280 PY280 280 PF300 PR300 PY300 300 注：PF- 喷胶棉仿羽绒型；PR 喷胶棉软型；PY 喷胶梯硬型。 中华全国供销合作总社2000-07-04批准 2000-08-01实施 1 GH/T1021—2000 4技术要求 4.1 喷胶棉物理性能应符合表2要求 表,2 项 目 ·等级 40 80 100 120 160 180 220 240 260 280 300 60 一等品 70 蓬松度（比容），cm/g 合格品 60 一等品 60 压缩率，% 合格品 55 压缩弹性 等品 75 回复率，% 合格品 70 保温率，%≥ 50 65 耐水洗性 水洗3次，不露底、无明显破损 4. 2 外观疵点要求见表3。 表 3 项 目 等品 合格品 - 破边 不允许 深入布边3cm以内长5cm及以下；每20m内允许2处 纤维分层 不明显 破洞 不允许 布面均匀性 均匀 无明显不均匀 油污斑溃 不允许 面积在5cm及以下，每20m内允许2处 漏胶 不允许 不明显 拉毛 不允许 不明显 拼接 每卷允许1次拼接最短长度5m 分等规定 产品定等以批为单位，同一个规格、同天生产的产品为一批。 5. 2 物理性能由试验室人员取样测试，全部项目达到指标时定为合格品，否则为副品。 试验方法 6 6.1试验条件 样品需在试验用标准大气温度（20士2)℃，相对湿度65%士5%条件下放置4h后进行，工厂常规试 验可在自然大气条件下进行。 6.2蓬松度（比容） 6.2.1试验工具和仪器 a）平板：20cm×20cm(0.5g/cm²); b）2000g重锤； c）4000g重锤； d）天平：最小分度值0.01g； e）秒表； 2 GH/T1021—2000 f）直尺， g)剪刀。 6.2.2试样准备 试样剪成面积为20cm×20cm的小块，称约40g，试验时需放在标准大气条件下平衡4h。40g试 样在天平上称重，精确至0.01g。 6.2.3操作 整齐叠好试样，在试样上压一平板，中间加上2000g重锤，30s后除去重锤，静置30s，重复三次 后，测定试样四角的高度（精确至0.5mm），求其平均值ho，按式（1)计算蓬松度，测三块试样，以平均值 表示测定结果，计算到小数点后一位。 20h 20 ×2 10 蓬松度（cm²/g）= (1) W 式中：h。—试样四角高度的平均值，mm； W-试样的质量，g。 6.3压缩弹性（压缩率、回复率） 压缩弹性试验是按6.2.3条测定试片四角高度，在平板中间加上重锤4000g，30s时测四角高度 计算其平均值h1，除去重锤4000g，3min时再测四角高度，计算其平均值hz按式（2)及式（3)计算压缩 率和回复率。 共测三个试样，以平均值表示测定结果。 ·(2 ) ho 回复率(%）=会 ..(3) h。-h, 式中：ho-试样四角高度的平均值，mm h——加上4000g重锤，30s时试样四角高度平均值，mm； h2除去4000g重锤，3min时试样四角高度的平均值，mm。 6.4保温率 按GB/T11048的规定进行。 6.5耐水洗性 6.5.1仪器：普通家用洗衣机（低波轮）。 6.5.2操作：取300mm×300mm的试样3块，用11076涤棉布（经纱与纬纱密度分别为110和76)将 试样两面包住，四周用线缝合，放入盛有（15士1）L，（40士2）℃水的洗衣机中，使用溶液浓度为0.1%的 中性皂液，浴比1：40，洗涤10min，甩干1min，摊平烘干（40士2）℃。上述程序重复三次，然后除去涤棉 布，观察外观。 6.6外观疵点检验条件和方法 外观以目光检验，北面自然光为准。采用灯光检验时，照度400～6001x。 7.检验规则 7.1检验项目 出厂检验项目为技术要求表1中的平方米质量偏差率、幅宽偏差率及蓬松度、压缩弹性和外观疵 点。型式检验项目为技术要求表1和表2中的全部项目。 7.2分批规定 每批产品必须由原料配比、化工原料、工艺条件和规格相同连续生产的一班产量组成。 7.3取样规定 GH/T 1021—2000 GH/T 1021+-2000 每批产品随机抽取供物理机械性能指标测试的试样长3m，在离卷头1m以上处剪取。记录取样日 期、生产班组、品种规格。样品不得重压和用力拉址。外观质量在切边成卷时逐卷检验。 7.4检验结果的评定 以技术要求中考核项目的最低一项等级定为该批产品的等级。物理机械性能按批评等，外观质量按 卷评等。物理机械性能测试结果不符合要求者，可加倍抽取试样，进行该项目的复试，以最终结果为评定 等级的依据。 7.5复验规则 7.5.1复验时按原生产批号组批。 7.5.2复验时物理机械性能测试从该批产品中按交货量的10%随机抽取试样，不得少于2卷，以各卷 测得的平均值为最终结果。外观检验从该批产品中按交货量的20%进行复验，不得少于5卷。逐卷倒卷 检验，如果不符合品等率超过8%，则该批产品相应降低一个等级。 7.5.3对产品质量有异议时可提请仲裁检验机构进行复验。以复验结果为最终结果，复验费用由责任 方承担。 7.5.4收货方在产品到厂后应及时进行验收，在1个月内可向生产厂提出复验。逾期不提出复验者，应 按交货方的检验单为准。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品标志应注明产品名称、批号、商标、规格、等级、卷长、生产日期、标准编号、厂名、厂址。 8.2包装 应使产品质量不受损坏，便于运输。 产品用塑料袋包装或视客户需要可以抽真空包装。 8.3运输 防污、防潮、防火、防雨、严禁划破，不可用带钩的工具搬运，不得受压过重。 8.4贮存 贮存时应放在通风干燥清洁的仓库内，严禁火种，不允许超过6卷叠放。 版权专有不得翻印 书号：155066·2-13368 定价： 6.00元 标目426-51