GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1004—1998 MFBD型钢丝打扣机 MFBD type steel wire knotter 1998-08-06发布 1998-12-01实施 中华全国供销合作总社发布 中华人民共和国供销合作 行业标准 MFBD型钢丝打扣机 GH/T1004—1998 中国标准出版社出版 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 电 话：68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 版权专有不得翻印 开本880×12301/16印张1/2字数8千字 1999年4月第一版1999年4月第一次印刷， 印数1-600 * 标目368—32 GH/T 1004--1998 前 言 本标准是对ZBB93007一1987进行修订的。修订内容如下： 1.标准名称由《MKS-28型钢丝打扣机》修订为《MFBD型钢丝打扣机》。 2.打扣后钢丝强度的降低量修订为不大于原强度的15%。 3.在钢丝符合标准时，打完一盘单根钢丝停机调整次数，修订为不允许有三次以上停机调整。 4.增加了打制直径3.2mm和4.0mm两种规格钢丝。 5.增加了打制高防腐钢丝耗电量指标，即连续制成100根钢丝耗电量不大于0.4kW·h。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准1998年12月1日起实施。 本标准从实施之日起，代替ZBB93007—1987。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所归口。 本标准起草单位：湖北省供销社棉花机械厂。 本标准主要起草人：丁成翠。 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T1004-1998 MFBD型钢丝打扣机 代替ZBB93007—1987 MFBDtypesteel wireknotter 1范围 本标规定了钢丝打扣机的型号及规格、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于棉花打包用钢丝打扣机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 YB/T5033—1993棉花打包用低碳镀锌钢丝（原GB/T3084—1982） 3型号及规格 3.1型号标记 M F D-XX 型钢丝打扣机 D X 改型序号 主参数：打制钢丝最大公称直径（mm）的10倍 特征代号：打扣机 组别代号：棉包钢丝 类别代号：辅助设备 棉花加工机械代号 3.2规格 3.2.1本机适用于打制符合GB/T3084的棉花打包用低碳镀锌钢丝和普通防腐钢丝、高防腐钢丝。 3.2.2钢丝直径为2.2mm，2.5mm，2.8mm，3.2mm，4.0mm。 3.2.3机器制成扣丝长度调节范围：钢丝最大公称直径小于或等于2.8mm时扣丝长度调节范围为 1680~2000mm；钢丝最大公称直径大于2.8mm时扣丝长度调节范围为1750~2350mm。 4技术要求 4.1打扣机都应符合本标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2打扣机传动、送丝、校直、成形各部分动作配合协调，并能顺利打扣和自动出丝。 4.3在钢丝符合标准时，打完一盘单根钢丝，不允许有三次以上停机调整。 4.4打扣后钢丝质量 中华全国供销合作总社1998-08-06批准 1998-12-01实施 GH/T1004—1998 4.4.1同一种规格的钢丝，长度的相对误差不大于0.5%。 4.4.2打扣后钢丝强度降低量不大于原强度的15%。 4.4.3不允许有明显的压伤痕迹。 4.4.4钢丝打扣后应平直，无明显扭曲。 4.4.5两端扣环平面与水平面夹角为30°～40°，扣环两开口处的钢丝间隙为0.5～0.8倍的钢丝直径， 扣环端至短脚的长度为34mm。 4.5生产率：每分钟制成扣丝不少于8根。 4.6耗电：打制低碳镀锌钢丝，耗电量不大于0.3kW·h/100根；打制高防腐钢丝的耗电量不大于 0.4kW·h/100根。 4.7噪声：一般工况下噪声不大于80dB(A)，切断钢丝瞬间噪声不大于90dB(A）。 4.8外观质量 4.8.1漆层牢固，外观平滑，无划伤、流痕、起泡、发白及明显的桔皮状。 4.8.2外露加工表面应涂防锈油。 5试验方法 5.1出厂试验 5.1.1用符合标准要求的钢丝试车，同时检查各动作的配合是否协调，并能否顺利打扣和自动出丝。 5.1.2打完一盘单根钢丝，记录停机调整次数。 5.1.3目测钢丝打扣后有无明显压伤痕迹和扭曲现象。 5.1.4用3mm钢卷尺测量同一规格钢丝的长度误差。 5.1.5目测机器的外观质量。 5.2型式试验 型式试验除按5.1逐条做出厂试验外，还应做如下试验。 5.2.1钢丝打扣后强度降低量 用LJ1000型材料试验机（选10kN档）测试钢丝打扣前、打扣后的抗拉强度值，并计算钢丝强度降 低量。 5.2.2扣环尺寸的测定 用专用样板测量扣环平面与水乎面夹角，用0.02mm的游标卡尺测量扣环两开口处钢丝间隙和扣 环端至短脚的长度。 5.2.3用ZT-1秒表测量每分钟制成扣丝的根数。 5.2.4用5A的三相电度表测量机器的耗电量。 5.2.5用ND-2型声级计测量机器的噪声，测点设在距机1m远，离地1m高，前后各取一点，取其最 大值。 将以上试验结果填入附录A中。 6检验规则 6.1产品经制造厂质检部门按本标准遂台进行出厂试验，合格后方可出厂，并附有合格证。 6.2有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。 6.3使用单位有权对产品提出复验要求，并按5.1、5.2的规定复验部分或全部项目。不合格时，制造厂 2' GH/T1004—1998 应修理或更换。 标志、包装、运输和贮存 7 7.1产品应有标牌，其内容如下： 制造厂名称； 出厂日期、编号； 产品型号、名称； 主要参数、质量。 7.2本机包装箱应具有防雨性能，机器外露加工面应涂上防锈剂，并在包装箱上注明： 一产品型号、名称； 收货单位名称、地址； 到达港站名称； 毛重； 包装箱尺寸、数量； 出厂日期、厂址； 标注“向上”、“怕湿”等字样或标志。 7.3随机文件 产品使用说明书； 产品合格证； -装箱单； 征求用户意见书。 7.4产品在运输过程中应避免摔、跌、碰、撞。 7.5机器应存放在干燥、通风的地方，并应防潮和防蚀。 GH/T 1004 — 1998 GH/T1004—1998 附录A （标准的附录） MFBD型钢丝打扣机型式试验记录表 试验 结 果 试验项目 技术要求 结果 平均 2 机器运转情况 符合4.2的规定 停机调整次数 ≤3次 钢丝质量 符合4.4.3、4.4.4的规定 钢丝长度相对误差 %90> 扣环尺寸 符合4.4.5的规定 生产率 ≥8根/min 耗电量 符合4.6的规定 噪声 符合4.7的规定 外观质量 符合4.8的规定 机器型号： 试验员： 试验时间： 检验员： 制造厂名： 试验地点： 版权专有不得翻印 书号：155066·2-12498 标目368—32