ICS 59.12.050 CCS W95 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95015—XXXX 代替FZ/T95015-2011 高温卷染机 High temperature jiggers （报批稿） (11.25) XXXX-XX-XX 发布 XxxX-Xx-XX 发布 中华人民共和国工业和信息化部 FZ/T95015—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件代替FZ/T95015-2011，与FZ/T95015-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变 化如下： a)更改了基本参数（见表1，2011年版的表1）。 b)更改了卷布辊、导布辊的表面粗糙度（见5.1.8，2011年版的5.2.8）。 c）更改了卷布辊的径向圆跳动（见5.1.9，2011年版的5.2.9）。 d)更改卷布辊、导布辊轴心线间的平行度要求（见5.1.11，2011年版的5.2.11）。 e）更改了线速度误差要求（见5.2.4，2011年版的5.3.2）。 f)增加单边跑偏误差指标要求（见5.2.4）。 g)增加了消除头尾色差深浅的功能（见5.2.6）。 h)增加色差要求及检测方法（见5.2.7、6.1.9）。 i）更改了功耗要求（见5.3，2011年版5.4.4）。 j)增加安全防护要求（见5.6.6）。 k)增加了工艺参数设定、修正、存储功能要求（见5.6.9）。 1)增加了信息系统间的互联接口（见5.6.10）。 m）更改了负载试验条件（见6.3.1.2、6.3.1.3，2011年版的6.3.1.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口。 技有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、浙江方圆检测集团股份有限公司、德意佳机械江苏有限 公司、国家纺织机械质量检验检测中心。 本文件主要起草人：刘俊华、杜锡勇、李威霖、钟祥文、朱洁、周亚峰、杨好俊、袁磊、崔玲、郑 小腾、戚道华、彭宝瑛。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： 一首次发布为FZ/T95015-2011。 一本次为第一次修订。 I FZ/T 95015—XXXX 高温卷染机 1范围 本文件规定了高温卷染机（以下简称“卷染机”）的术语和定义、基本参数、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于在一定温度和压力下，使用蒸汽、染料、助剂和水等对各类纤维及其混纺、交织的机 织物进行退浆、煮练、漂白、染色、水洗等加工的卷染机。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T150.1GB/T150.4压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T755旋转电机额定和性能 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3797电气控制设备 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6687染料名词术语 GB/T7111.7-2012纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械 GB/T22801-2009纺织机械染整机械导布辊主要尺寸及要求 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容 FZ/T90112染色机染色浴比试验方法 NB/T10558压力容器涂敷与运输包装 NB/T47013.1~47013.13承压设备无损检测 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 GB/T6687界定的以下名词术语及下列术语和定义适用于本标准。 1 FZ/T 95015—XXXX 3. 1 浴比 bath ratio;liquor ratio 织物质量与所用处理液质量之比。在实际应用中常把染液等处理液的相对密度当作1来近似处理。 [来源：GB/T6687-2006,6.20] 3. 2 色差colordifference 定量表示的色知觉差异。用△E表示。 ［来源：GB/T6687-2006,5.24] 3. 3 中色 medium colour;medium shade 印染工业中的一般用语，指1/1标准深度范围的颜色。 [来源：GB/T6687-2006,6.45] 3. 4 计道 passage counting 记录织物从一端运行至另一端的次数。 基本参数 4 基本参数见表1。 表 1 项目 基本参数 最高工作温度/℃ 143 最高工作压力/MPa 0. 29 公称宽度/mm 1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、 3400、3600 卷布直径/mm ≤600 >600~800 >800~1 200 >1 200~1 400 主卷布辊直径/mm ≥180 ≥219 ≥245 ≥300 织物运行速度/(m/min) 15 ~120 张力范围/N 0~1 000 最小浴比 1:2 公称宽度2000mm 主电机总 ≤7. 4 ≤7. 4 ≤11 ≤15 功率/kw 公称宽度3200 ≤11 ≤15 ≤22 ≤22 mm 开幅杆中 公称宽度2000mm ≤10 高度/mm 公称宽度3200mm ≤20 加热方式 直接加热、间接加热 2 FZ/T95015—XXXX 表1(续) 项目 基本参数 注1：主电机总功率窄幅以公称宽度2000mm，宽幅以3200mm为基准，其余酌情增减。 注2：开幅杆中高度窄幅以公称宽度2000mm，宽幅3200mm为基准，其余酌情增减。 5要求 5.1主要零部件 5.1.1压力容器及其受压元件的设计、制造、检验和验收，应符合GB/T150.1～GB/T150.4和TSG21 的相关要求。 5.1.2电控设备应符合GB/T3797的规定。 5.1.3 与织物接触的部件应无勾丝、拉毛等现象发生。 5.1.4与染液、织物接触的零部件应用耐酸、耐碱、防腐蚀的材料。 5.1.5 染槽及管道应无渗漏。 5.1.6 阀门应启闭灵活、可靠。 5.1.7侧门安装应可靠、牢固，开、合灵活，闭合时密封良好。 5. 1.8 卷布辊、导布辊的表面粗糙度Ra值应不大于1.6um。 5.1.9 卷布辊的幅宽2400mm及以下的径向圆跳动公差应不大于0.20mm，幅宽2400mm以上径向圆跳 动公差应不大于0.30mm。 5.1.10导布辊许用径向全跳动应符合GB/T22801-2009中5.2的要求， 5.1.11 卷布辊、导布辊轴心线间的平行度应符合GB/T1184-1996表中11级的规定。 5.2性能 5.2.1设备应运转平稳，无异常振动和冲击声响。 5.2.2 传动系统各部位应润滑良好，无漏油现象。 5.2.3 保温时，染液温度的波动应不超过设定温度的土1.5℃。 5.2.4 1织物运行时，线速度误差应不大于设定值的2%，单边跑偏误差应不大于10mm。 5.2.5 设备应具有自动调头、自动计道、张力控制和超喂功能 5.2.6 3应具有消除头尾色差深浅的功能。 5.2.7 织物染色后应颜色均匀，无色花、折痕等瑕疵，色差应不低于GB/T250一2008中4级的要求。 5.3功耗 空载时，主电机总功率消耗不大于额定功率的40%。 5.4噪声 空载时，整机噪声发射声压级不大于73dB（A）。 5.5外观 3 FZ/T95015—XXXX 5.5.1设备的外表面应平整、光滑、接缝平齐。 5.5.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底。 5.5.3 不锈钢零件表面应无明显拉毛、擦伤等缺陷。 5.5.4压力容器的涂敷应符合NB/T10558的规定，其余部分的涂装应符合FZ/T90074-2021中5.2 的规定。 5.6电气、自动控制及安全 5.6.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定。 5.6.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。 5.6.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。 5.6.4 电气设备的绝缘电阻应大于1MQ。 5.6.5 电气设备的耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象发生。 5.6.6 全机安全防护措施应符合GB/T17780.7-2012中5.3.5的规定。 5. 6.7 信号和报警装置应符合GB/T17780.1-2012中8.1的规定。 5. 6.8 应具备紧急停机功能。 5.6.9 应具有工艺参数设定、修正和储存功能。 5.6.10 宜具有与信息系统间的互联接口。 6试验方法 6.1检验方法 6.1.1受压力容器的设计、制造、检验和验收（5.1.1）查看第三方证书。 6.1.2 电控设备（5.1.2）、与染液、织物接触的零部件材质（5.1.4），查看证书。 6. 1. 3 与织物接触的部位（5.1.3），用20高弹丝白坏织物擦试，