ICS 87.100.10 J 87 备案号：23143—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10824—2008 骑马装订联动机 Combined saddle-stitching 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10824-2008 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3型式、基本参数及型号 3.1型式 3.2 基本参数 3.3型号 4要求. 4.1 综合要求 4.2 安全要求.. 4.3 电气质量. 4.4 成品质量， 4.5 自动控制性能 4.6外观质量， 5试验方法. 5.1 试验条件 5.2 空运转试验.. 5.3 轴承工作温升检验 5.4 安全检验.. 5.5 电气质量检查 5.6 装订成品质量检验 5.7 噪声测试， 5.8 自动控制性能检验， 5.9 外观质量检验 6 检验规则. 6.1 出厂检验， 6.2 型式试验， 7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志. 7.2 包装 7.3 运输. 7.4 图1书帖折叠要求 图2成品裁切尺寸误差检查， 图3噪声测试位置 表1 基本参数， I JB/T10824—2008 ·前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准主要起草单位：上海紫光机械有限公司、北人集团公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：王春宏、林捷、李英敏、严珠。 本标准参加起草人：崔喜瑞、陈华。 本标准为首次发布。 IⅡI JB/T10824—2008 骑马装订联动机 范围 1 本标准规定了骑马装订联动机的型式、基本参数及型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于由搭页机或搭页机和折页搭页机、骑马订书机、三面切书机及收书装置等组成的骑马 装订联动机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB 5226.1- -2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT） GB/T6388 运输包装收发货标志 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品型号编制方法 JB/T8115.1 切纸机 3型式、基本参数及型号 3.1型式 由搭页机或搭页机和折页搭页机、骑马订书机、三面切书机及收书装置等组成的联动机。 3.2基本参数 基本参数按表1的规定。 表1基本参数 项目名称 基本参数 最高速度 ≥10000 r/h 最大书帖尺寸 ≥311X450 mm 最小书帖尺寸 ≤111X158 mm 最大裁切尺寸 ≥300×440 mm 最小裁切尺寸 ≤105×148 mm 最大装订书刊厚度 ≥8 mm 1 · JB/T108242008 3.3型号 骑马装订联动机的产品型号编制应按JB/T3090的规定。 4要求 4.1综合要求 4.1.1骑马装订联动机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2骑马装订联动机应保证从搭页、折页搭页、订书、裁切到收书（或搭页、订书、裁切到收书） 自动连续地完成。 4.1.3机器运转应平稳，操纵机构灵活可靠，执行机构动作准确且无卡阻及自发性移动。 4.1.4制动装置应可靠、准确。 4.1.5润滑系统、气动系统工作正常，管路畅通、无漏油、漏气现象。 4.1.6轴承工作温升应≤35℃。 4.1.7机器工作噪声应≤85dB（A）。 4.2安全要求 4.2.1安全装置应齐全可靠。 4.2.2外露的传动零部件必须有防护罩。 4.2.3传动系统应装有过载保护装置。 4.3电气质量 4.3.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，符合电气图用图 形符号。 4.3.2电气系统元器件应工作正常、可靠。 4.3.3电气联锁装置应工作可靠、准确。 4.3.4电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。 4.3.5动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 4.3.6电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间1000V的耐压试验，工作在或低 于PELV电压的电路除外。 4.4成品质量 4.4.1订后书册无漏订、坏钉，书册应平服、整洁、无划痕。 4.4.2钉脚平整牢固，两钉脚不应出现搭接。 4.4.3钉孔中心应在书帖折缝线上，其双向误差应≤0.5mm，单向误差应≤1.0mm。 4.4.4钉脚离天头距离误差应≤0.75mm。 4.4.5各裁切边应平整，无严重刀花，无连刀页，无严重破头。 4.4.6裁切尺寸误差应≤1.0mm。 4.4.7 综合成品合格率应≥98%。 4.5自动控制性能 4.5.1自动控制装置应能正确检查缺帖、多帖，能够控制不订书帖，同时将其送人返修书斗。 4.5.2对歪帖、拖帖、卡书等故障应能够自动停车。 4.5.3能够正确检测出少钉、多钉的书册，同时将其送人返修书斗。 4.5.4成品书刊应计数、分本准确。 4.6外观质量 4.6.1外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕。 4.6.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。 4.6.3 外露镀件镀层应细致、均匀，不得有明显剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 2 JB/T10824—2008 4.6.4外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。 4.6.5涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒、粘附物，不应有起层、起泡、流挂等 现象。 4.6.6 安全护罩应表面平整、棱角挺直、门隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。 4.6.7气路管道、润滑油管应排列整齐、固定牢靠。 5试验方法 5.1试验条件 a）供装订用的书帖分有长短边（正长短边）和无长短边，长短边差值（6～10）mm士0.5mm，有 长短边的书帖折叠要求见图1，无长短边的书帖在定位边不应有散页； b）书帖应平整、压实，无卷边、破裂，厚度均匀，并应经过捆扎或类似操作； c）书帖用60g/m²～80g/m²胶版纸；16开书帖三折页而成，32开双联及最大、最小开本二折页而成； d）封面用150g/m²～200g/m²铜版纸，应厚薄均匀，大小一致，尺寸误差应符合JB/T8115.1的要求。 定位边、 站宽±0.5mm 短边 短边差 长边 图1书帖折叠要求 5.2空运转试验 以最高速度的80%运转2h，以最高速度运转1h，检查机器运转性能，其结果应符合4.1.2～4.1.5的规 定。 5.3轴承工作温升检验 空运转试验后，用温度测量仪测量轴承工作温度并计算其温升，其结果应符合4.1.6的规定。 5.4安全检验 目视检查机器安全防护情况，应符合4.2的规定。 5.5电气质量检查 5.5.1切断电源，目视检查电气系统布线情况，应符合4.3.1的规定。 5.5.2反复操纵各操动器，打开、关闭联锁防护装置各三次，检查机器电气系统的元器件和联锁装置 应符合4.3.2、4.3.3的规定。 5.5.3按GB5226.1一2002中19.2的试验方法，检查保护接地电路连续性，应符合4.3.4的规定。 5.5.4按GB5226.1-2002中19.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合4.3.5的规定。 5.5.5按GB5226.1一2002中19.4的试验方法，其耐压强度应符合4.3.6的规定。 5.6装订成品质量检验 5.6.1装订裁切检查 按5.1的试验条件进行下列试验： a）以最高速度的90%，装订有长短边16开书本，二帖书帖，一张封面； b）以最高速度的80%，装订无长短边16开书本，二帖书帖，一张封面； c）以最高速度的70%，装订32开双联本，二帖书帖，一张封面； d）以最高速度的70%，用环形钉装订16开书本，二帖书帖，一张封面； e）以最高速度的50%，装订最大幅面书本，二帖书帖，一张封面； f）以最高速度的50%，装订最小幅面书本，二帖书帖，一张封面。 JB/T108242008 成品裁切尺寸误差检查方法见图2，取成品书按图2所示放在带有刻线的毫米方格板（纸）上用直尺 检查裁切后的幅面尺寸误差。试验中，待机器工作运行稳定后，a)、b）、c)、d）连续取样200本，e）、 f）取样100本，用目视及常规仪器检查，其结果应符合4.4、4.5的规定。 书脊 毫米方格板（纸） 成品书： 基准 图2成品裁切尺寸误差检查 5.6.2装订厚度及全速装订检查 按5.1的试验条件进行下列试验： a）以最高速度的50%，装订16开最大装订书刊厚度书本，一张封面，待机器工作运行稳定后取样 20本，用目视及常规仪器检查，其结果应符合4.4、4.5的规定。 注：若搭页机台数不足以达到最大厚度要求时，则在搭页机尾架处人工补足。 b）以最高速度装订16开书本，二帖书帖，一张封面，稳定生产后连续取样100本，用目视及常规仪 器检查，其结果应符合4.4.1、4.4.2、4.4.5、4.5的规定。 5.7噪声测试 当进行5.6.1b）检验时，用声级计测量机器四周的A声压级噪声。噪声测点距地面高度为1.5m，