(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222368097.4 (22)申请日 2022.09.07 (73)专利权人 海南高胜新材 料有限公司 地址 570100 海南省海口市国家高新 技术 产业开发区南海大道266号创业孵化 中心A楼5层A21-100室 (72)发明人 佘延群　房美古　 (74)专利代理 机构 佛山中贵知识产权代理事务 所(普通合伙) 44491 专利代理师 周韬 (51)Int.Cl. B01F 33/40(2022.01) B01F 27/70(2022.01) B01F 35/71(2022.01) B01F 35/83(2022.01) (54)实用新型名称 一种锡金红石混合尾矿分离用预处 理设备 (57)摘要 本实用新型提出了一种锡金红石混合尾矿 分离用预处理设备， 包括有外壳和横拉框， 所述 外壳的上端设置有两个进料端， 所述外壳的两对 立侧壁均安装有引气管， 所述引气管上安装有风 扇； 所述横拉框横向活动穿插在外壳的中端内， 所述横拉框的中端固定有隔断板， 所述隔断板位 于外壳的两个进料端的中间； 本实用新型可通过 横向左右拉动横拉框来控制隔断板位置， 隔断板 遮挡外壳的两个进料端的下端口来同时控制两 个进料端的下料量， 操作更加快速且方便， 并且 通过吹风来吹动锡 ‑金红石混合尾矿和低质锆英 砂， 使两者充分交叉混合在一起， 并且对两者进 行初步烘干， 减小后期与液体混合做成砂浆时矿 砂与液体的比例误差， 以此 实现对两种矿砂的综 合预处理。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217887781 U 2022.11.25 CN 217887781 U 1.一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 其特征在于： 包括有外壳(1)和横拉框 (6)， 所述外壳(1)的上端设置有两个进 料端， 所述外壳(1)的两个进 料端的侧壁均设置有进 气口且外壳(1)下端两对立侧均设置有出气口， 所述外壳(1)的进气口内安装有阻挡网板 (11)， 所述外壳(1)的两对立侧壁均安装有引气管(2)， 所述引气管(2)连通上面的进气口和 下面的出气口， 所述引气管(2)上安装有风扇(3)且扇叶位于引气管(2)内； 所述横拉框(6)横 向活动穿插在外壳(1)的中端内， 所述横拉框(6)的中端固定有隔断 板(12)， 所述隔断板(12)位于 外壳(1)的两个进料端的中间； 所述外壳(1)上安装有控制开关(4)， 所述控制开关(4)的输入端电连接外部电源 的输 出端， 所述控制开关(4)的输出端电连接风扇(3)的输入端。 2.根据权利要求1所述的一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 其特征在于： 所述 外壳(1)的下端瞬时流 量小于两个进料端瞬时流 量之和。 3.根据权利要求1所述的一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 其特征在于： 所述 隔断板(12)形状为向上凸起的圆弧状且中端顶点抵触外壳(1)的中端内部上侧。 4.根据权利要求1所述的一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 其特征在于： 所述 横拉框(6)的两端上侧均设有刻度表(7)。 5.根据权利要求1所述的一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 其特征在于： 所述 外壳(1)的两个进料端远离引气管(2)的一侧均设有气压稳定孔。 6.根据权利要求5所述的一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 其特征在于： 所述 气压稳定孔内安装有 进气网(5)。 7.根据权利要求1所述的一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 其特征在于： 所述 外壳(1)的内部下侧转动安装有两个搅拌风叶(8)， 所述搅拌风叶(8)位于引气管(2)的下端 口处。 8.根据权利要求7所述的一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 其特征在于： 所述 外壳(1)的中端内固定有三角板(10)和两个矿 料落位限制板(9)， 所述三角板(10)位于两个 矿料落位限制板(9)之间， 所述三角板(10)和两个矿料落位限制板(9)位于隔断板(12)和搅 拌风叶(8)之间， 所述三角板(10)和 矿料落位限制板(9)之间的缝隙位于搅拌风叶(8)的正 上方。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217887781 U 2一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及矿石处理设备技术领域， 尤其是涉及一种锡金红石混合尾矿分离 用预处理设备。 背景技术 [0002]海滨砂矿所含矿物以锆英砂、 金红石、 钛铁矿为主， 并经常有独居石、 锡矿作为伴 生矿， 现有生产工艺是： 先磁选 分离出钛铁矿和独居石， 非磁选矿再通过摇床排砂并分选出 以锆英为主的锆原料(含锡、 金 红石)和以金 红石为主的金红石原料(含锆英、 锡矿)， 这两种 原料烘干后进 行电选， 得到部 分锆英精矿、 金 红石精矿以及锡金红石混合尾矿， 这种混合尾 矿由于锡和金 红石都具有导电性， 两者难以有效分离， 要么金 红石精矿里面含锡太高(在金 红石里面的锡是有害元素)， 要么锡精矿里面含金红石太高， 两者都造成有价金属的流失， 影响回收率， 此时就需要选别的锡 ‑金红石混合尾矿和中间载体(低质锆英砂)按2： 1的比例 进行均匀混合， 然后利用摇床进 行重力选矿， 在摇床面上依次形成： 锡矿 ‑‑锆英砂‑‑金红石 矿带， 将矿物接成两斗： 一斗矿锡矿+部分锆英砂， 二斗矿金红石+部分锆英砂， 一斗矿和二 斗矿分别烘干电选， 从而实现锡、 金红石的有效分离， 并回收中间载体(低质锆 英砂)； [0003]在将锡‑金红石混合尾矿和低质锆英砂混合时需要控制两者的供应量， 低质锆英 砂供应量在25％ ‑30％之间， 但是现有设备不便于控制两者的瞬时流量比， 可能导致瞬时流 量比例错 误， 并且同时缺少能将两者初步混合的结构。 实用新型内容 [0004]本实用新型提出一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 以解决上述背景技术 中提出的现有设备不能兼顾控制锡 ‑金红石混合尾矿和低质锆英砂瞬时流量比和同时将两 者均匀混合 这两个功能的问题。 [0005]本实用新型的技 术方案是这样实现的： [0006]一种锡金红石混合尾矿分离用预处理设备， 包括有外壳和横拉框， 所述外壳的上 端设置有两个进 料端， 所述外壳的两个进 料端的侧壁均设置有进气口且外壳下端两对立侧 均设置有出气口， 所述外壳的进气口内安装有阻挡网板， 所述外壳的两对立侧 壁均安装有 引气管， 所述引气管连通上面的进气口和下面的出气口， 所述引气管上安装有风扇且扇叶 位于引气管内； [0007]所述横拉框横向活动穿插在外壳的中端内， 所述横拉框 的中端固定有隔断板， 所 述隔断板位于 外壳的两个进料端的中间； [0008]所述外壳上安装有控制开关， 所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端， 所述控制开关的输出端电连接风扇的输入端。 [0009]优选的， 所述外壳的下端瞬时流 量小于两个进料端瞬时流 量之和。 [0010]优选的， 所述隔 断板形状为向上凸起的圆弧状且中端顶点抵触外壳的中端内部上 侧。说　明　书 1/3 页 3 CN 217887781 U 3