(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122244756.9 (22)申请日 2021.09.16 (73)专利权人 盐城万国机 械制造有限公司 地址 224700 江苏省盐城市 建湖县庆丰镇 冠华工业园区内 (72)发明人 徐汉成　黄万国　 (74)专利代理 机构 苏州创策知识产权代理有限 公司 3232 2 代理人 孙青松 (51)Int.Cl. B26D 1/06(2006.01) B26D 7/26(2006.01) B26D 7/00(2006.01) B26D 5/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种软管加工用可 更换割刀的自动切断机 (57)摘要 本实用新型公开了一种软管加工用可更换 割刀的自动切断机， 包括切断刀、 凹板和辅助移 动机构， 所述切断刀一侧开设有配套槽， 所述配 套槽贯穿开 设有连接孔， 所述凹板一侧贯穿开设 有连接孔， 且凹板另一侧与往复气缸一端固定连 接， 所述凹板一侧通过连接螺母贯穿连接孔固定 有切断刀， 所述往复气缸另一端通过安装架固定 于通框滑行架上方， 所述切断刀通过通框滑行架 凹槽与通框滑行架滑行连接， 所述通框滑行架固 定于机体一侧， 且通框滑行架一侧固定有出料 斗， 所述往复气缸通过电线与机体电性连接， 该 软管加工用可更换割刀的自动切断机设置有连 接孔， 通过连接孔从而使 连接螺母起到贯穿连接 和固定连接的效果， 同时通过连接孔从而起到快 速连接和分离的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 215701925 U 2022.02.01 CN 215701925 U 1.一种软管加工用可更换割刀的自动切断机， 包括切断刀(1)、 凹板(2)和辅助移动机 构(6)， 其特 征在于： 所述切断刀(1)上方开设有配套槽， 所述配套槽贯穿开设有连接孔， 所述凹板(2)一侧 贯穿开设有 连接孔， 且凹板(2)另一侧与往复气缸(3)一端固定连接， 所述凹板(2)一侧通过 连接螺母贯穿连接孔固定有切断刀(1)， 所述往复气缸(3)另一端通过安装架固定于通框滑 行架(4)上方， 所述切断刀(1)通过通框滑行架(4)凹槽与通框滑行架(4)滑行连接， 所述通 框滑行架(4)固定于机体(5)一侧， 且通框滑行架(4)一侧固定有出料斗， 所述往复气缸(3) 通过电线与机体(5)电性连接； 用于机体(5)辅助移动的所述辅助移动机构(6)与机体(5)配套连接 。 2.根据权利要求1所述的一种软管加工用可更换割刀的自动切断机， 其特征在于： 所述 辅助移动机构(6)包括有 放置板(601)、 卡槽(602)、 凹块(603)、 限位块(604)、 卡块(605)、 活 动轮(606)、 调节伸缩杆(607)和握杆(608)， 所述放置板(601)一侧开设有卡槽(602)， 且放 置板(601)另一侧固定有凹块(603)， 所述凹块(603)贯穿开设有通孔， 所述限位块(604)固 定于放置板(601)上方， 所述卡块(605)一侧固定有活动轮(606)， 且卡块(605)通过卡槽 (602)安装于放置板(601)底部， 所述调节伸缩 杆(607)一端贯穿开设有通孔， 且调节伸缩杆 (607)另一端固定有握杆(608)， 同时调节伸缩杆(607)一端通过固定螺母贯穿通孔与凹块 (603)固定连接 。 3.根据权利要求1所述一种软管加工用可更换割刀的自动切断机， 其特征在于： 所述凹 板(2)、 往复气缸(3)、 切断刀(1)和通框滑行架(4)构成往复升降机构， 且往复升降机构往复 升降距离范围为0 ‑10cm。 4.根据权利要求2所述的一种软管加工用可更换割刀的自动切断机， 其特征在于： 所述 卡槽(602)与卡块(605)之间的连接缝隙范围为0.2 ‑0.4mm。 5.根据权利要求2所述的一种软管加工用可更换割刀的自动切断机， 其特征在于： 所述 活动轮(6 06)设置有2组， 且活动轮(6 06)均与卡块(605)独立设置 。 6.根据权利要求2所述的一种软管加工用可更换割刀的自动切断机， 其特征在于： 所述 调节伸缩 杆(607)、 握杆(608)和凹块(603)构成旋转拆卸机构， 且旋转拆卸机构旋转角度范 围为0‑180°。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215701925 U 2一种软管加工用可更换割刀的 自动切断机 技术领域 [0001]本实用新型涉及软管加工技术领域， 具体为一种软管加工用可更换割刀的自动切 断机。 背景技术 [0002]在软管的某些用途中， 需要对软管的外表面进行加工， 通常情况下是以切割的方 式完成， 现有技术中， 软管的外表面加工通常采用手工方式通过切刀进 行加工， 这一切割方 式存在工作效率低且加工精度低的缺陷， 部分软管加工过程中会采用半自动化切割装置代 替切刀， 而现有的自动化切断机当换割刀长时间使用过程中容易出现钝化的情况， 从而导 致换割刀无法快速的将软管进 行快速的切割处理， 同时现有的自动切断机如果更换割刀时 需要将整体通框滑行架与机体进 行拆卸处理， 这样不仅麻烦还增加更换时间和降低更换效 率的情况， 同时现有的自动切断机均通过手动握住握把将整体机体进行移动处理， 短距离 移动通过握把简单方便但是长距离移动过程中手部和臂膀容易出现酸痛和劳累的情况， 依 次降低整体机体搬运速度和效率的情况。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处， 提供一种软管加工用可更换割 刀的自动切断机， 以解决上述背 景技术中提出通过的现有的自动化切断机 当换割刀长时间 使用过程中容易出现钝化的情况， 从而导致换割刀无法快速的将软管进行快速的切割处 理， 同时现有的自动切断机如果更换割刀时需要将整体通框滑行架与机体进行拆卸处理， 这样不仅麻烦还增加更换时间和降低更换效率的情况， 同时现有的自动切断机均通过手动 握住握把将整体机体进行移动处理， 短距离移动通过握把简单方便但是长距离移动过程中 手部和臂膀容 易出现酸痛和劳累的情况， 依次降低整体机体搬运速度和效率的问题。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种软管加工用可更换割刀的 自动切断机， 包括切断刀、 凹板和辅助移动机构， 所述切断刀上方开设有配套槽， 所述配套 槽贯穿开设有连接孔， 所述凹板一侧 贯穿开设有连接孔， 且凹板另一侧与往复气缸一端固 定连接， 所述凹板一侧 通过连接螺母贯穿连接孔固定有切断刀， 所述往复气缸另一端通过 安装架固定于通框滑行架上方， 所述切断刀通过通框滑行架凹槽与通框滑行架滑行连接， 所述通框滑行架固定于机体一侧， 且通框滑行架一侧固定有出料斗， 所述往复气缸通过电 线与机体电性连接； [0005]通过采用上述技术方案， 设有配套槽， 通过配套槽从而降低凹板与切断刀上方的 连接厚度， 从而避免凹板与切断刀连接后导致整体凹板直径和厚度增加并且往复气缸带动 切断刀运动过程中直径和厚度增加的凹板容易与通框滑行架 一侧进行碰撞接触， 从而容易 导致连接螺母受冲击力的影响容易出现松动的情况， 同时导致切断刀无法下落于最低点对 不同直径的软 管进行切断处 理； [0006]用于机体辅助移动的所述辅助移动机构与机体 配套连接 。说　明　书 1/4 页 3 CN 215701925 U 3