ICS 21.100.20 J 11 中华人民共和国国家标准 GB/T33624—2017 滚动轴承 清洁度测量及评定方法 Rolling bearingsTest and assessment methods for cleanliness 2017-05-12发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33624—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：杭州轴承试验研究中心有限公司、进发轴承有限公司、天马轴承集团股份有限公 司、宁夏勤昌滚动轴承制造有限公司、国家中小型轴承产品质量监督检验中心、浙江五洲新春集团股份 有限公司、浙江环宇轴承有限公司、浙江辰通轴承有限公司。 本标准主要起草人：张亚军、陈芳华、徐敬贤、赵丽雅、李仙红、时大方、刘长明、杨伟春、张迅雷、 罗庆、郑小鹏、章宝明、陈玲芳、李兴林。 GB/T33624—2017 滚动轴承 清洁度测量及评定方法 1范围 本标准规定了滚动轴承（以下简称轴承）和轴承零件清洁度测量及评定方法 本标准适用于各类开式轴承及闭式轴承填脂前的测量与评定，也适用于轴承零件的测量与评定。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SH00041990(2007） 橡胶工业用溶剂油 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 杂质impurity 粘附在轴承/轴承零件表面，对轴承性能有影响的颗粒。 SAC 3.2 颗粒尺寸particlesize 颗粒的最大尺寸（颗粒影像图轮廓线上最大的点与点之间的距离）。 3.3 轴承/轴承零件清洁度bearing/bearingpartcleanliness 杂质颗粒尺寸的大小及数量的多少或单位表面积杂质颗粒尺寸的大小及数量的多少。 3.4 纤维fibre 尺寸大于100μm，且长与宽之比不小于10的颗粒 3.5 图像分析仪 imageanalyser 能分析滤膜上的颗粒，自动测量颗粒尺寸和数量的仪器 注：根据颗粒与背景的色差，可将显微镜下颗粒分布的视场通过摄像机转换为视屏上的影像，并自动计算出颗粒尺 寸与数量。 3.6 计算因数calculation factor 有效过滤面积（3.7）与计数面积（3.8）之比。 3.7 有效过滤面积 effectivefiltration area;EFA 过滤时液体流经滤膜形成的圆形面积。 1 GB/T33624—2017 3.8 计数面积countarea 图像分析仪摄像机摄取的有效视场面积。 注：一般图像分析仪摄取的有效视场面积可调，摄取的有效视场面积越大，计数的不确定度越小。 3.9 空白试验 blank experiment 为检验测量条件（如溶剂、器皿、滤膜制作过程等）可能带来的附加污染而进行的试验。 4测量原理 4.1 称重法测量原理 用溶剂将杂质从轴承/轴承零件（以下称为试样）表面清洗下来制取液样，再通过真空过滤将杂质收 集到滤膜上，通过称量滤膜质量测量杂质质量。用每套/件试样杂质质量或试样单位表面积杂质质量来 评定轴承/轴承零件清洁度。 注：轴承计数单位为套，轴承零件计数单位为件 4.2 2颗粒计数法测量原理 用与称重法相同的方法将杂质收集到滤膜上，通过影像分辨测量和统计颗粒的尺寸与数量。用每 套/件试样颗粒尺寸与数量或试样单位表面积的颗粒尺寸与数量来评定轴承/轴承零件清洁度 5测量环境条件 5.1清洁度测量室应具有良好的防尘和通风设施。 5.2 清洁度测量室连续24h单位面积降尘量W。不应超过40mg/m，其测量方法见附录A。 测量装置、器具、材料及器具清洗 6 G 见附录 B。 7测量程序 7.1 空白试验 测量前应进行空白试验，以检验测量条件带来的附加污染对测量结果的影响可否被接受，空白试验 程序见附录C。称重法空白试验结果大于0.5mg或颗粒计数法空白试验输出结果中有一个项目超过 限值的10%时，则应按B.3的要求重新清洗器具或用0.45um孔径滤膜重新过滤溶剂后，重新做空白 试验。 7.2 称重法测量程序 7.2.1液样制取 7.2.1.1除非试样清洁度太差影响液样过滤速度，否则称重法一般可多套/件一并清洗和测量 7.2.1.2 试样拆封后不应进行任何擦洗 7.2.1.3 浸泡清洗。用溶剂将试样在容器中浸泡2h以上，逐一摇动或转动，使试样表面杂质脱落进人 2