ICS 37.100.10 J 87 T/ZZB 1512 —2020 自动平压平烫印模切机 Automatic platen foil stamping platen- die cutting machine 2020 - 01 - 02发布 2020 - 01 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1512 —2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 型号和基本参数 ..................................................................... 1 4 基本要求 ........................................................................... 2 5 技术要求 ........................................................................... 2 6 试验方法 ........................................................................... 4 7 检验规则 ........................................................................... 8 8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 10 9 质量承诺 .......................................................................... 10 T/ZZB 1512 —2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江大源机械有限公司。 本标准参与起草单位：温州大学、温州瑞科科技有限公司、平阳县夏鑫纸制品厂（排名不分先后）。 本标准主要起草人：蔡锦者、李立顺、许鹏伟、万娟秀、黄明兴、李锋、陈贤、吴小明、夏孟锦。 本标准评审专家组长：黄赢。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释 。 T/ZZB 1512 —2020 1 自动平压平烫印模切机 1 范围 本标准规定了自动平压平烫印模切机的型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于具有平压平式模切和烫印、压痕等表面整饰功能的自动平压平烫印模切机（以下简称 烫印模切机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 134 8 球墨铸铁件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 25680—2010 印刷机械 卧式平压模切机 JB/T 3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 JB/T 9115.1—2010 印刷机械 平压平烫印机 第1部分:卧式机 3 型号和基本参数 3.1 型号 烫印模切机的型号编制应符合JB/T 3090 的规定。 TMWZ  - 附加功能号：用汉语拼音大写字母编制，为可选项 设计顺序号：依次用汉语拼间字母A 、B、C、...表示，首次设计无顺序号 主要性能规格：用阿拉伯数字表示最大用纸幅面宽度（单位为 mm） 主型号:自动平压平烫印模切机 示例：TMWZ1050 表示首次设计的最大用纸幅面宽度为 1050 mm的自动平压平烫印模切机。 T/ZZB 1512 —2020 2 3.2 基本参数 烫印模切机基本参数见表 1。 表1 基本参数 最大纸张幅面 mm 最高模切速度 张/h 最高烫印模切速度 张/h 最大模切压力 KN ＞900×1280～1220×1600 ≥6000 ≥4000 ≥3000 ＞710×1020～900×1280 ≥6500 ≥5500 ≥3000 ＞510×710～710×1020 ≥7500 ≥6500 ≥3000 ≥355×510～510×710 ≥7500 ≥6500 ≥2000 注1：最高模切速度是指烫印模切机开启单一模切功能时的最高速度。 注2：最高烫印模切速度是指烫印模切机同时进行烫印及模切工作时的最高速度。 4 基本要求 4.1 设计 应采用三维软件进行建模、仿真、运动分析，对烫印模切机的关键零部件等进行设计分析并优化。 4.2 原材料 4.2.1 凸轮材质应选用符合 GB/T 3077 规定的力学性能不低于 38 CrMoAl的材料,凸轮应经过调质处理 和表面渗氮处理。 4.2.2 机身材质应选用符合 GB/T 1348 规定的力学性能不低于 QT500—7 的材料,精加工前应经过时效 处理。 4.3 工艺及装备 4.3.1 机身等关键件应采用重复定位精度不低于 0.005 mm的加工中心进行加工。 4.3.2 应具备设计数据直接传输到加工设备转换为加工程序的能力。 4.4 检验检测 4.4.1 应配备接地电阻测试仪、绝缘电阻表、耐压测试仪、分贝仪等测试仪器，具备对整机电气性能 和噪声声压级的检测能力。 4.4.2 应配备三坐标测量仪等先进测量工具，具备对模切机零件精度的检测能力。 4.4.3 应配备压力测试工装，具备对模切压力的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观质量 烫印模切机外观质量应符合GB/T 25680—2010 中4.12的规定。 5.2 装配质量 T/ZZB 1512 —2020 3 烫印模切机两工作平板面在完全闭合位置时的平行度误差应不大于 0.02/1000 mm。 5.3 自动化功能要求 5.3.1 应具备人机交互界面显示设备运行状态信息，并可对生产参数进行设定。 5.3.2 应具备记录、生产数据统计的功能。 5.3.3 应具备自动识别废边，并自动剔除全部废边的功能。 5.3.4 应具备不停机给纸的功能，最大给纸高度不小于 1600 mm。 5.3.5 应具备不停机收纸的功能，最大收纸高度不小于 1400 mm。 5.3.6 设备故障时，应具备远程故障诊断和排除功能，显示屏能显示故障代码，并提示故障排除措施。 5.3.7 应具备自动检测空张、歪张、双张、多张以及异常工况自动报警并停机的功能。 5.4 安全防护 烫印模切机的安全防护应符合GB/T 25680—2010中 4.10的规定。 5.5 电气性能 5.5.1 电气系统应有过载保护装置和短路保护装置。 5.5.2 保护联结电路的连续性应符合 GB/T 5226.1—2019 中8.2.3的规定。 5.5.3 在动力电路导线和保护联结电路之间施加 500 Vd.c．时，测得的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。 5.5.4 在动力电路导线和保护联结电路之间施加 1000 V的电压、时间至少 1 s，不应出现击穿放电现 象。 5.5.5 电气系统的光标按钮应符合 GB/T 5226.1—2019 中10.4的规定。 5.5.6 电气系统的指示灯和显示器应符合 GB/T 5226.1—2019 中10.3的规定。 5.5.7 电气系统布线整齐，排列有序，接头牢固。标识齐全、清楚且与烫印模切机提供的技术文件一 致。 5.5.8 电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合 GB/T 5226.1—2019 中16章的规定。 5.6 整机性能 5.6.1 传动系统 传动系统运转平稳，工作正常，无异常噪声，操作机构灵敏、可靠，执行机构协调、准确，无卡阻 或自发性移动。 5.6.2 润滑系统 润滑系统油路畅通，各润滑点供油充分，无渗漏现象。 5.6.3 轴承温升 轴承工作温升不得大于35 K。 5.6.4 烫印质