ICS 21.220.30 CCS J 18 团体标准 T/ZZB 2126 —2021 农业机械专用 S 型钢制滚子链条 Agricultural machinery specialized S steel roller chains 2021 - 05 - 24 发布 2021  - 06-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 2126—2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 产品结构 ........................................................ .................. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 5   9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 6   10 质量承诺 ....................................................... .................. 7   T/ZZB 2126 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件主要起草单位：浙江象牌链传动有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：绍兴持正链传动有限公司、湖州持正链传动有限公司。 本文件主要起草人：韩慧根、万国芳、吴文、张建军、杨菊华、章日华、林群、赵晨、沈傢豪、钱 洁炜、蔡旺、汤炜、赵悦奎、陈斌、杨家乐、黄雷、王天刚、李道强、杨优辉、骆春峰。 本文件评审专家组长：应珊婷。 本文件由浙江省品牌建设联合会负责解释。 T/ZZB 2126—2021 1 农用机械专用S 型钢制滚子链条 1 范围 本文件规定了农用机械专用S型钢制滚子链条（以下简称“链条”）的术语和定义、产品结构、基 本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件主要适用于农用机械专用S型钢制滚子链条，不包括H型链条。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 9785 链条链轮术语 GB/T 10857—2005 S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 GB/T 20736—2006 传动用精密滚子链疲劳试验方法 JB/T 10970—2010 链条压出力试验规范 3 术语和定义 GB/T 9785界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品结构 链条的结构为滚子链，其结构形式应符合图1的要求。 图1 整链   T/ZZB 2126 —2021 2 说明：  1—弯板链节； 2—内链节； 3—外链节； 4—套筒； b1—内节内宽； b2—内节外宽； b 3—外节内宽； b 4—销轴长度； d1—滚子直径； d2—销轴直径； h 1—可拆链节外宽； h 2—链板高度； p—节距。 注：图示结构并不定义链板、销轴﹑套简和滚子的实际结构形式。 图1 （续） 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助软件对链条外形、尺寸进行设计优化。 5.1.2 应采用直读式光谱仪、金相显微镜对原材料的化学成分和金相组织进行检测和设计分析优化。 5.2 原材料和零部件 5.2.1 链板应选择牌号 45Mn 及以上优质碳素结构钢，套筒、滚子材料采用优质碳素结构钢，其化学成 分和力学性能应符合 GB/T 699 规定。 5.2.2 销轴材料应采用优质合金结构钢，其化学成分和力学性能应符合 GB/T 3077 规定。 5.2.3 零部件尺寸应符合表 1规定。 表1 零部件尺寸 链号 节距 p 外节 内宽 b3 min 链板 高度 h 2 max 销轴 直径 d 2 max 内节 外宽 b 2 max 销轴 长度 b 4 max 可拆链节外 宽 h1 max mm S32 S42 S45 S52 S55 S62 S77 S88 29.21 34.93 41.4 38.1 41.4 41.91 58.34 66.27 20.57 25.65 28.96 28.96 28.96 32.0 31.5 37.85 13.5 19.8 17.3 17.3 17.3 17.3 26.2 26.2 4.45 7.01 5.74 5.74 5.74 5.74 8.92 8.92 20.19 25.4 28.58 28.58 28.58 31.8 31.75 37.52 26.7 34.3 38.1 38.1 38.1 40.6 43.2 50.8 31.8 39.4 43.2 43.2 43.2 45.7 52.1 58.4 5.3 工艺及装备 5.3.1 链板加工应采用精密级进模进行多工位连续冲压。 5.3.2 销轴加工应采用全自动校直切断机、无心磨床。 5.3.3 应具备高速冲床、连续式淬火回火炉、连续式装配机等生产设备。 5.3.4 链条出厂前应预拉，施加预拉载荷不小于表 1中规定最小抗拉强度的 30 %～50 %。 5.4 检验检测 T/ZZB 2126—2021 3 应采用数显链长测量仪、扭曲测量台、链条压出力试验机、液压万能材料试验机、疲劳试验机对链 条长度的精度、扭曲量、压出力、抗拉强度、疲劳性能进行检测。 6 技术要求 6.1 外观 链条表面应无划痕、锈蚀、链板无裂纹麻点，无长短销，打印标记应清楚正确。 6.2 链条尺寸和最小抗拉强度 应符合表2规定。 表2 链条尺寸和最小抗拉强度 链号 滚子 直径 d1 max 内节 内宽 b 1 min 抗拉强度 min 测量力 mm kN S32 S42 S45 S52 S55 S62 S77 S88 11.43 14.27 15.24 15.24 17.78 19.05 18.26 22.86 15.88 19.05 22.23 22.23 22.23 25.4 22.23 28.58 16 36 33 33 33 29 74 74 0.13 0.22 0.22 0.22 0.22 0.44 0.56 0.56 6.3 链长精度 被测链条测量长度的公差带应为链条公称长度的0～0.25 %。 6.4 扭曲度 链条1 m长度相对扭曲量不大于5°。 6.5 最小压出力 应符合表3规定。 表3 最小压出力 型号 节距 p mm 最小压出力 kN 内链节（套筒） 外链节（销轴） S32 29.21 0.40 0.60 S42 34.93 1.34 2.00 T/ZZB 2126 —2021 4 表3 （续） 型号 节距 p mm 最小压出力 kN 内链节（套筒） 外链节（销轴） S45 41.4 0.89 1.34 S52 38.1 0.89 1.34 S55 41.4 0.89 1.34 S62 41.91 1.34 2.00 S77 58.34 2.23 3.34 S88 66.27 2.23 3.34 6.6 灵活性 各链节应灵活无卡阻，滚子应360°灵活转动。 6.7 销轴铆头增大率 应大于等于销轴直径(d 2)的3 %。 6.8 疲劳性能 应符合表4规定。 表4 疲劳性能 链号 试验链段节数 疲劳最大载荷 /kN 疲劳最小载荷