ICS 53.020.20 CCS J 80 T/ZZB 2691—2022 塔式起重机司机室 Tower crane cabin 2022 - 04 - 13发布 2022 - 05 - 13实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2691—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 试验方法 ................................ ................................ .......... 3 7 检验规则 ................................ ................................ .......... 4 8 标志、包装、运输与储存 ................................ ............................ 5 9 质量承诺 ................................ ................................ .......... 6 附录A（规范性） 强度测试 ................................ ............................ 7 附录B（规范性） 隔音效果测试 ................................ ........................ 8 T/ZZB 2691—2022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本文件主要起草单位：扬戈科技股份有限公司。 本文件参与 起草单位：浙江箭环电气开关有限公司、浙江省特种设备科学研究院、浙江方圆检测集 团股份有限公司、杭州昊海企业管理咨询有限公司。 本文件主要起草人：杨相海、邢咸利、章通钱、章丹妮、庞美兴、卢晶、董林华、王松华、徐红梅。 本文件评审专家组长：余建明。 本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 2691—2022 1 塔式起重机司机室 1 范围 本文件规定了塔式起重机司机室的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输与储存以及 质量承诺。 本文件适用于塔式起重司机室（以下简称司机室），但不包括电控、卫生间等设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 4208 外壳防护等级（ IP代码） GB 5144 塔式起重机安全规程 GB/T 5213 —2019 冷轧低碳钢板及钢带 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB 8410 汽车内饰材料的 燃烧特性 GB/T 8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB/T 9286 —2021 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13752 塔式起重机设计规范 GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB/T 17301 土方机械 操作和维修空间棱角倒钝 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 20303.1 —2016 起重机 司机室和控制站 第1部分：总则 GB/T 20303.3 —2016 起重机 司机室和控制站 第3部分：塔式起重机 GB/T 32088 汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法 JB/T 10900 工程机械 聚氨酯、改性硅烷密封粘接剂 应用技术规范 3 术语和定义 GB/T 20303.1 —2016和GB/T 20303.3 —2016界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计开发 T/ZZB 2691—2022 2 4.1.1 应采用计算机三维软件设计、受力分析计算、模块化设计，满足 GB/T 13752 中相应条款 要求。 4.1.2 司机室安全设计规范应符合 GB 5144 中相应条款的要求。 4.2 原材料及零部件 4.2.1 应选用力学性能不低于 GB/T 5213 —2019中DC04规定的金属材料。 4.2.2 司机室外部铰链应采用防锈材料。 4.2.3 玻璃装配用粘接剂应符合 JB/T 10900 的规定。 4.2.4 钢化玻璃 应符合GB 15763.2 的规定，且厚度不小于 5 mm。 4.2.5 密封条耐老化性能应符合表 1的规定。 表1 密封条耐老化性能要求 项目 要求 试验方法 热空气老化 （70±1）℃×70 h 硬度变化 /邵尔A 0～+5 GB/T 3512 拉伸强度变化率 /% -15～+15 拉断伸长率变化率 /% -25～+15 撕裂强度变化率 /% -25～+15 耐臭氧老化（ 40±2）℃×72 h，臭氧浓度（ V/V） （200 ±20）×10-8 无龟裂 GB/T 7762 氙灯老化 /级 表面不应出现粉化、开裂、 起泡等，灰度等级≥ 4 GB/T 32088 4.3 工艺装备 4.3.1 应采用模具冲压加工、激光切割、自动化电泳、自动化喷塑、流水线装配等工艺。 4.3.2 应配备大型冲压机，大功率激光切割设备，机器人焊接设备，自动化电泳线，自动化喷塑线等 设备。 4.4 检验检测 4.4.1 应开展原材料密封条耐老化性能（耐臭氧老化、氙灯老化）和成品结构、密封性能 等项目检测。 4.4.2 应配备臭氧老化试验箱、氙灯耐气候试验箱、冲水试验房等检测设备。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 司机室造型应布局合理，具有良好的视野。 5.1.2 司机室各表面不应有明显的锤痕、皱纹等缺陷；司机室的棱边、棱角应符合 GB/T 17301 的规定。 5.1.3 司机室焊接焊缝必须平整、饱满；不得有气孔、咬边及弧坑等缺陷。焊接区域无飞溅残留物 。 5.1.4 司机室焊接后，外壳壳体薄壁板材不得有目测可见的翘曲、变形 。 5.1.5 涂层漆膜应均匀一致，表面应 光滑平整，无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落 ，各色漆光色均匀， 相互不得沾染，交界清晰，无桔皮，无花脸。 5.2 结构和强度 T/ZZB 2691—2022 3 5.2.1 结构 5.2.1.1 司机室的结构应足够坚固， 通过螺栓或销轴可靠连接。 5.2.1.2 司机室最小活动空间应符合 GB/T 8420 的规定，且 可使用的内部尺寸应不小于表 2给出的数 值，尺寸应足以允许第二人偶尔进入司机室。 表2 可使用的最小内部尺寸 单位为毫米 长度 宽度 高度 1 600 1 000 2 100 5.2.1.3 司机室两侧及前面下部玻璃处应设置护拦，底部设置视窗玻璃，底部视窗玻璃上面应加格栅 栏防护，便于人在上面行走。 5.2.1.4 司机室窗户和出入口应符合 GB/T 20303.1 —2016和GB/T 20303.3 —2016的规定，且门应向 外开，操作人员宜从后背进入，尺寸不小于 0.55 m×1.9 m。 5.2.2 强度 5.2.2.1 司机室顶部任意位置应能承受分布于 0.3 m×0.3 m面积上质量为110 kg的静载荷且无塑变形。 5.2.2.2