YS/T 567-XXXX 照相制版用铜板 1范围 本文件规定了照相制版用铜板的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于印刷工业照相制版用铜板材（以下简称板材）。 规范性引用文件 23 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材 YS/T 482 铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 668 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和标记 4.1产品分类 板材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。 表1牌号、代号、状态和规格 规格 mm 牌号 代号 状态 厚度 宽度 长度 T2 T11050 TAg0. 1 T11210 硬(H04) 0.7~2. 0 400~880 500~1500 TAg0. 15 T11220 4.2产品标记 产品标记按产品名称、文件编号、牌号（或代号）、状态、尺寸精度（普通级不标记）和规 格的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用T2（T11050）制造的，硬（H04）、厚度为0.8mm、宽度为400mm、长度为1000mm的照相制版用铜板材标记 为: 照相铜板YS/T567-T2H04-0,8×400×1000 或照相铜板YS/T567-T11050H04-0,8×400×1000 1 YS/T 567-XXXX 示例2: 用T2（T11050）制造的，石 硬（H04）、尺寸精度为高精级、厚度为0.8mm、贸 宽度为600mm、 长度为1200mm 的照相制版用铜板材标记为： 照相铜板YS/T567-T2H04高-0,8×600×1200 或 照相铜板YS/T567-T11050H04高-0,8×600×1200 技术要求 5 5. 1 化学成分 板材化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 5. 2 外形尺寸及其允许偏差 5. 2.1 厚度及其允许偏差 板材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。 板材厚度及其允许偏差 表 2 单位为毫米 宽度 400~<600 600~880 公称厚度 厚度允许偏差“ 普通级 高精级 普通级 高精级 0. 7、0. 8 ±0. 035 ±0. 030 1. 0、1.12、1.2 ±0. 040 ±0. 030 ±0.065 ±0. 030 1.4、1.5 ±0.045 ±0.030 ±0.075 ±0.030 2. 0 ±0. 045 ± 0. 030 ±0. 075 ±0. 030 a当要求厚度允许偏差全为“+”或全为 」“_”单向偏差时，其 其值为表中相应数值的2倍。 宽度及其允许偏差 5.2.2 板材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。 表3 板材宽度及其允许偏差 单位为毫米 宽度 公称厚度 400～<600 600~880 宽度允许偏差 +3. 0 +6. 0 0. 7、0. 8 0 0 +3. 0 +6. 0 1.0、1.12、1.2 0 0 +3. 0 +6. 0 1.4、1.5 0 0 +4. 0 +8. 0 2. 0 0 0 2 YS/T 567-XXXX 5.2.3长度及其允许偏差 板材的定尺或倍尺长度的允许偏差为t1°mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一 段锯切量为5mm。 5.2.4平整度 板材应平直，其平整度应符合表4的规定。 表4板材平整度 平整度，不大于 公称厚度 mm/m mm 普通级 高精级 0. 7~2. 0 10 5 5.3力学性能 板材表面布氏硬度应大于95HBW。 5.4表面质量 5.4.1板材的工作表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。 5.4.2板材的非工作表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划痕、斑点、 凹坑、辊印等缺陷。 5.4.3板材边部应无毛刺、裂边。 6试验方法 6.11 化学成分 板材的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行。化学成分仲 裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 外形尺寸及其允许偏差 6.2 板材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。 6.3力学性能 板材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 6.4表面质量 板材的表面质量应用目视进行检验。 7检验规则 7. 1# 检查和验收 7. 1. 1 1产品由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件及订货单的规定。 3