ICS 83. 140. 99 G 40 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T18241.22000 橡胶衬里 第2部分 磨机衬里 Rubber liningPart 2Lining for grinding mills 2000-10-27 发布 2001-05-01实施 国家质量技术监督局 发布 GB/T18241.2—2000 前言 GB/T18241在《橡胶衬里》总标题下分三部分出版： 第1部分（GB/T18241.1)：设备防腐衬里； 一 第2部分（GB/T18241.2）：磨机衬里； 第3部分（GB/T18241.3）：浮选机衬里 本标准为第2部分。 本标准是根据国内生产企业样品实测数据及磨机衬里的实际使用要求进行制定的 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡标委橡胶杂品分技术委员会归口。 本标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草，沈阳工业橡胶制品厂、海南司克嘉橡胶制品有限责 任公司、株洲市工业橡胶制品厂、株洲市湘江橡胶制品厂参加起草。 本标准主要起草人：宋宝清、高茜、高璞、张小平、文俊杰、王香满。 本标准自实施之日起，原行业标准HG/T2012一1991《磨机橡胶衬里技术条件》废止。 中华人民共和国国家标准 橡胶衬里 里第2部分 磨机衬里 GB/T18241.2—2000 Rubber liningPart 2Lining for grinding mills 1范围 本标准规定了磨机衬里（以下简称衬里）的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、 运输与贮存等。 本标准适用于陶瓷、建材、化肥、化工矿山、冶金矿山等行业的磨机衬里。衬里为磨机的耐磨防护层， 同时起减震降噪的作用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T5281998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994） GB/T531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619:1986) GB/T 1681—1991 硫化橡胶回弹性的测定（eqvISO4662：1986） GB/T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T 3512—1983(89) 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 9867—1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（negISO4649：1985） 3产品分类 衬里按工况条件分为以下三类： A类：粗磨磨机衬里;B类：棒磨和自磨磨机衬里;C类：细磨磨机衬里 4产品标记 4.1标记方法 产品类别、部件名称、磨机直径。 4.2标记示例 直径为2.7m的粗磨磨机用筒体衬板，其标记如下： A简体衬板42.7m 磨机直径 部件名称 产品类别 国家质量技术监督局2000-10-27批准 2001-05-01实施 1 GB/T 18241.22000 5技术要求 5.1衬里一般由筒体衬板、提升条、填料、进料端衬板、排料端衬板、中心护板等组成，主要部件的一般 型式如图1所示。各部件的具体结构尺寸应符合图纸要求 1一筒体衬板 2提升条 3一填料 一进料端衬板 88 5一排料端衬板（格栅型） 6一中心护板 图1 衬里主要部件的一般形式 5.2衬里各部件的外形尺寸允许偏差按表1规定。 表1 允许偏差 序号 部件名称 a b h p <1.000 ≥1000 1 筒体衬板 2 提升条 ±5 ±10 ±2 ±5 3 填料 进料端衬板 ±5 ±2 ±2 5 排料端衬板 ±5 ±2 ±2 6 中心护板 ±2 ±2 2 GB/T 18241.22000 5.3磨机最低衬里厚度：须在供需双方合同中规定。 5.4衬里的物理机械性能应符合表2规定。 表 2 指标 项 目 A B c 硬度（邵尔A),度 65±5 $s9 65±5 拉伸强度，MPa 16 18 14 扯断伸长率，% 400 500 350 扯断永久变形，% 15 15 15 相对体积磨耗量，mm3 60 80 40 回弹性,% 36 33 39 热空气老化（70C×72h）.拉伸强度降低率，% 10 10 10 注：生产过程中，也可采用阿克隆磨耗（cm²/1.61km）测定衬里的磨耗量。指标：A类≤0.18，B类≤0.20，C类 ≤0.18 5.5衬里外观质量应符合表3规定。 表3 缺陷名称 允许范围 面积不超过100mm²，深度不超过2.5mm允许存在，但在工作面内每平方米面积内不得超 气泡 过5处 沟纹 长度不超过25mm，深度不超过2mm允许存在，但在工作面内不得超过2处 工作面内不允许有，非工作面内，面积不超过15mm×15mm，深度不超过5mm，允许存在 海绵 两处 杂质 面积不超过100mm²，深度不超过2mm允许存在，但工作面内不得超过2处 试验方法 6. 1 衬里各部件外形尺寸及衬里最低厚度用钢尺或相应的量具进行测量。 6.2拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528的规定进行。 6. 3 硬度的测定按GB/T531的规定进行。 6. 4 回弹性的测定按GB/T1681的规定进行。 6.5热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行。 6.6阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行。 6.7 相对体积磨耗量的测定按GB/T9867的规定进行。 6.8衬里的外观质量用目测和相应的量具进行检测。 7验收规则 7.1组批与取样 以50t同一类型的衬里为一批，当月产量不足50t时，以每月产量为一批。在外形尺寸允许偏差、 衬里最低厚度和外观质量检验合格的衬里中随机抽取一组试样，进行物理机械性能试验。 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 3